電氣控制櫃設計製作·結構與工藝篇檢視原始碼討論檢視歷史
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《電氣控制櫃設計製作·結構與工藝篇》，任清晨 著，出版社： 電子工業出版社。
電子工業出版社成立於1982年10月，是工業和信息化部直屬的科技與教育出版社[1]，享有「全國優秀出版社」、「講信譽、重服務」的優秀出版社、「全國版權貿易先進單位」、首屆中國出版政府獎「先進出版單位」等榮譽稱號[2]。
內容簡介
「電氣控制櫃設計製作維修技能叢書」一共3冊，全面介紹了電氣控制櫃電路設計、製作工藝及維護維修的全過程。
本書是叢書的第二分冊，重點講解電氣控制櫃的結構設計、工藝設計與製作工藝。首先介紹電氣結構設計規範、電氣布置圖繪製；接着講解機櫃設計的要求、影響機櫃結構設計的因素，機櫃的結構設計、工藝設計和機櫃的加工工藝；然後講解機櫃的裝配與安裝、零部件的安裝、印製板上元器件的安裝；最後講解接線圖、導線和電纜選擇、配線工藝設計、導線加工及連接工藝。
目錄
第1章 電氣布置圖 （1）
1．1 電氣元件布置圖設計 （1）
1．1．1 控制櫃總體配置設計的方法 （1）
1．1．1．1 確定電氣控制裝置
的結構形式 （1）
1．1．1．2 機櫃尺寸的初步確定 （2）
1．1．1．3 電氣元件布置圖的
繪製原則 （4）
1．1．1．4 總體配置設計方法 （5）
1．1．2 電子元件布置圖 （7）
1．1．2．1 影響印製線路組件結構
布局設計的因素 （7）
1．1．2．2 印製電路板圖設計的
基本原則要求 （8）
1．1．2．3 插件機機插板設計
要求 （15）
1．1．2．4 表面貼裝印製板的設
計要求 （18）
1．2 電氣結構設計規範 （20）
1．2．1 開關器件和元件安裝設計 （20）
1．2．1．1 一般要求 （20）
1．2．1．2 位置和安裝 （20）
1．2．1．3 介電性能設計 （22）
1．2．1．4 固定式部件 （27）
1．2．1．5 可移式部件和抽出式
部件 （27）
1．2．2 操作面板上的控制器件 （28）
1．2．2．1 總則 （28）
1．2．2．2 按鈕 （29）
1．2．2．3 指示燈和顯示器 （30）
1．2．2．4 光標按鈕 （31）
1．2．2．5 旋動控制器件 （31）
1．2．2．6 啟動器件 （32）
1．2．2．7 急停器件 （32）
1．2．2．8 緊急斷開器件 （32）
1．2．2．9 使能控制器件 （33）
1．2．3 電動機及有關設備、附件和
照明、標誌和代號 （33）
1．2．3．1 電動機及有關設備 （33）
1．2．3．2 附件和照明 （34）
1．2．3．3 標記、警告標誌和
項目代號 （35）
1．2．3．4 標誌 （37）
1．2．4 抗干擾對元器件布置的
要求 （37）
1．2．4．1 櫃內布局要求 （37）
1．2．4．2 弱電單元的布局
原則 （38）
1．3 電氣布置圖繪製 （38）
1．3．1 電氣布置圖的繪製原則 （38）
1．3．1．1 電氣布置圖採用機械制
圖畫法規則繪製 （38）
1．3．1．2 電氣安裝布置圖應
包括的內容 （38）
1．3．1．3 電氣元件在布置圖中
畫法規則 （39）
1．3．1．4 電氣布置圖的布局
方法 （39）
1．3．1．5 電氣布置圖的布局
要求 （40）
1．3．2 電氣布置圖的繪製 （43）
1．3．2．1 電氣布置圖的繪製
工具 （43）
1．3．2．2 電子元件布置圖的
繪製工具 （44）
1．3．2．3 電氣布置圖的繪製
步驟 （50）
1．3．3 計算機模擬裝配 （51）
1．3．3．1 計算機模擬裝配的
定義 （51）
1．3．3．2 計算機模擬裝配的
方法 （52）
1．3．3．3 計算機模擬裝配的
用途 （52）
1．3．3．4 可以進行模擬裝配的主
流三維CAD軟件 （52）
1．3．3．5 輔助模型 （53）
1．4 電氣布置圖繪製圖例 （53）
第2章 機櫃設計 （54）
2．1 影響機櫃結構設計的因素 （54）
2．1．1 機櫃的結構及基本類型 （54）
2．1．1．1 機櫃的基本結構
模式 （54）
2．1．1．2 機櫃的典型結構
組成 （56）
2．1．1．3 機櫃的分類 （57）
2．1．2 標準機櫃與非標準機櫃 （61）
2．1．2．1 優先採用標準化
設計 （61）
2．1．2．2 標準機櫃的選擇
要求 （62）
2．1．2．3 非標準機櫃的結構
設計 （65）
2．1．3 機櫃材料對櫃體結構設計的
影響 （66）
2．1．3．1 機櫃材料的機械性能決
定機櫃機械強度 （66）
2．1．3．2 材料的機械性能決定機
櫃零部件的工藝 （67）
2．1．4 機械加工工藝水平對櫃體
結構設計的影響 （67）
2．1．5 電氣系統對結構設計的
影響 （69）
2．1．6 影響機櫃設計的其他因素 （71）
2．1．6．1 環境條件對櫃體結構
設計的影響 （71）
2．1．6．2 維修操作便利性及
運輸安裝對機櫃結
構設計的影響 （71）
2．1．6．3 機械規範對櫃體結構設計的影響 （72）
2．1．7 機櫃結構圖的繪製 （72）
2．1．7．1 機櫃結構設計的一般
步驟 （72）
2．1．7．2 機櫃圖的內容 （73）
2．1．7．3 機櫃圖的繪製方法 （74）
2．2 機櫃設計的要求 （77）
2．2．1 機櫃的結構設計要求 （77）
2．2．1．1 功能要求 （77）
2．2．1．2 工藝要求 （81）
2．2．1．3 裝配要求 （83）
2．2．1．4 成本要求 （84）
2．2．1．5 其他要求 （85）
2．2．2 影響結構尺寸的因素 （85）
2．2．2．1 結構尺寸的要求 （85）
2．2．2．2 機櫃結構的電氣性
能要求 （88）
2．2．3 控制設備外殼的防護等級 （88）
2．2．3．1 電氣控制設備常見
故障 （89）
2．2．3．2 電櫃的防護等級 （89）
2．2．3．3 污染等級 （91）
2．2．3．4 機櫃的防護等級要求
及確定原則 （91）
2．2．3．5 機櫃常用的防護
等級 （92）
2．2．4 機櫃的材料 （93）
2．2．4．1 綠色環保設計 （93）
2．2．4．2 機櫃材料選擇一般
要求 （94）
2．2．4．3 材料耐非正常熱和火
的要求 （94）
2．2．4．4 材料的驗證試驗
要求 （94）
2．3 機櫃的結構設計 （95）
2．3．1 機櫃結構的機械設計 （95）
2．3．1．1 機櫃結構的機械
強度要求 （95）
2．3．1．2 機櫃活動部件的
設計要求 （95）
2．3．1．3 用櫃體做防護的結構設計要求 （96）
2．3．1．4 機櫃接地的結構設計
要求 （100）
2．3．2 機櫃安全防護設計 （101）
2．3．2．1 安全穩定性設計 （101）
2．3．2．2 溫升 （102）
2．3．2．3 電氣聯鎖 （102）
2．3．2．4 抽出式部件的隔離
距離 （103）
2．3．2．5 隔室 （103）
2．3．2．6 電櫃、門和通孔 （104）
2．3．3 控制櫃外觀與造型設計
要求 （104）
2．3．3．1 控制櫃的造型
設計 （104）
2．3．3．2 控制櫃的表面
塗覆 （104）
2．3．3．3 特殊要求 （105）
2．3．4 便利性設計 （105）
2．3．4．1 檢修便利性結構
設計要求 （105）
2．3．4．2 控制櫃的搬運結構
設計 （106）
2．3．5 改善控制櫃工作條件的
措施 （106）
2．3．5．1 考慮大氣濕度所
採取的設計 （106）
2．3．5．2 冷卻降溫 （107）
2．4 機櫃鈑金加工的工藝設計 （109）
2．4．1 機櫃製作材料的工藝性 （109）
2．4．1．1 機櫃常用鋼板 （110）
2．4．1．2 鋁和鋁合金板 （111）
2．4．1．3 常用板材的性能
比較 （111）
2．4．2 下料方法的選擇 （111）
2．4．2．1 常用下料方法 （112）
2．4．2．2 剪床下料工藝
設計 （112）
2．4．3 沖裁加工工藝設計 （113）
2．4．3．1 工藝方案的比較 （113）
2．4．3．2 沖裁件的工藝性 （114）
2．4．3．3 沖裁件的加工精度 （116）
2．4．3．4 提高零件強度的
工藝設計 （118）
2．4．3．5 用數控沖床加工板材的
厚度加工範圍 （119）
2．4．3．6 常用的三種落料和沖孔
方法的對比選擇 （120）
2．4．4 折彎工藝設計 （120）
2．4．4．1 折彎件的工藝性
要求 （121）
2．4．4．2 彎曲件的精度 （127）
2．4．4．3 彎邊圓角展開
尺寸 （129）
2．5 連接與表面處理的工藝設計 （130）
2．5．1 機櫃零部件連接工藝設計 （130）
2．5．1．1 焊接 （130）
2．5．1．2 螺紋連接 （135）
2．5．1．3 鉚接 （139）
2．5．2 表面處理的工藝設計 （143）
2．5．2．1 機櫃金屬表面處理
方式的選擇 （144）
2．5．2．2 噴塑與噴漆工藝
的比較 （145）
第3章 機櫃的製作 （148）
3．1 機櫃的加工 （148）
3．1．1 機櫃的機械加工 （148）
3．1．1．1 機櫃機械加工的技術
要求 （148）
3．1．1．2 審核圖紙 （149）
3．1．1．3 機櫃加工過程的
控制 （149）
3．1．2 機櫃的製造工藝方法 （149）
3．1．2．1 機櫃型材的加工與
設備 （149）
3．1．2．2 框架類零部件的加工
方法 （151）
3．1．2．3 覆板、門板、面板類零
部件的加工方法 （151）
3．1．3 機櫃生產的工藝裝備 （151）
3．1．3．1 單件生產 （152）
3．1．3．2 批量生產 （152）
3．1．3．3 大批量生產 （154）
3．1．4 機櫃生產設備的選擇 （156）
3．1．4．1 沖剪設備 （156）
3．1．4．2 折彎設備 （163）
3．2 機櫃的加工工藝 （168）
3．2．1 下料工藝 （168）
3．2．1．1 手工劃線 （168）
3．2．1．2 手工下料操作工藝 （169）
3．2．1．3 板材剪切下料工藝 （170）
3．2．1．4 型材下料工藝 （171）
3．2．2 孔的加工工藝 （173）
3．2．2．1 鑽孔操作工藝 （173）
3．2．2．2 擴孔、鉸孔與
攻絲 （174）
3．2．2．3 開孔工藝 （175）
3．2．2．4 手動沖孔工藝 （176）
3．2．2．5 機械沖孔工藝 （177）
3．2．3 鋼板折彎 （179）
3．2．3．1 鋼板折彎工藝 （179）
3．2．3．2 模具的調整 （181）
3．2．3．3 折彎加工常見的問題
及其解決方法 （183）
3．2．4 連接加工工藝 （185）
3．2．4．1 通用電焊工藝 （185）
3．2．4．2 工藝參數選擇 （188）
3．2．4．3 箱體結構焊接工藝 （191）
3．2．4．4 焊接缺陷與防止
方法 （192）
3．3 機櫃加工設備的使用與維護 （193）
3．3．1 機櫃生產設備的使用 （193）
3．3．1．1 數控剪床操作規程 （193）
3．3．1．2 數控沖床操作規程 （196）
3．3．1．3 數控折彎機操作
規程 （199）
3．3．2 數控設備的保養與維護 （202）
3．3．2．1 維修保養的安全
要求 （202）
3．3．2．2 數控設備維護與保養
的內容 （202）
3．3．2．3 數控設備的測試與
調整 （205）
3．4 機櫃的表面處理 （205）
3．4．1 機櫃表面處理概述 （205）
3．4．1．1 表面處理的主要
作用 （205）
3．4．1．2 表面處理工藝方法 （206）
3．4．1．3 表面處理典型工藝
過程 （209）
3．4．2 機櫃表面的機械處理 （210）
3．4．2．1 表面機械加工常識 （210）
3．4．2．2 拋光 （211）
3．4．2．3 網紋表面加工 （211）
3．4．2．4 毛面表面加工 （212）
3．4．2．5 蝕刻表面加工 （212）
3．4．3 表面前處理 （212）
3．4．3．1 表面前處理的方法 （212）
3．4．3．2 表面前處理的工藝 （213）
3．4．3．3 表面前處理後的保
管期 （217）
3．5 電化學處理與塗覆 （218）
3．5．1 電化學表面處理 （218）
3．5．1．1 電鍍概述 （218）
3．5．1．2 鍍鋅知識 （219）
3．5．1．3 冷鍍鋅 （220）
3．5．1．4 熱鍍鋅 （223）
3．5．1．5 鍍後處理 （225）
3．5．1．6 鋁及鋁合金機櫃
表面處理方法 （228）
3．5．2 塗覆 （228）
3．5．2．1 塗覆概述 （228）
3．5．2．2 金屬表面噴漆 （229）
3．5．2．3 噴塑 （231）
3．5．2．4 噴塗設備 （233）
3．5．2．5 電泳塗裝 （234）
第4章 裝配與安裝 （239）
4．1 機櫃的裝配與安裝 （239）
4．1．1 機櫃裝配 （239）
4．1．1．1 櫃體裝配安全操作
規程 （239）
4．1．1．2 機櫃裝配的技術
要求 （239）
4．1．1．3 機櫃裝配工藝流程 （239）
4．1．1．4 櫃體裝配的工藝 （240）
4．1．1．5 櫃體接地工藝 （242）
4．1．1．6 櫃體的標記、標識與
絲網印製 （243）
4．1．1．7 機櫃裝配後的工序
質量檢查 （244）
4．1．2 機柜上零部件的安裝 （245）
4．1．2．1 安裝順序 （245）
4．1．2．2 櫃體內框架的安裝 （245）
4．1．2．3 櫃體內元器件的
安裝 （246）
4．1．2．4 電氣安裝板上元器件
的安裝 （246）
4．1．2．5 線槽、導軌及端子排
的安裝 （248）
4．2 零部件的安裝 （250）
4．2．1 零部件安裝的準備工作 （250）
4．2．1．1 圖紙和資料的準備 （250）
4．2．1．2 測量儀表和工具的
準備 （250）
4．2．1．3 安裝作業條件 （251）
4．2．1．4 常用材料、電氣元件
的準備 （251）
4．2．1．5 安全生產注意
事項 （251）
4．2．2 零部件安裝前的檢查 （252）
4．2．2．1 機櫃零部件檢查 （252）
4．2．2．2 電氣設備開箱檢查 （253）
4．2．3 零部件安裝的技術要求 （255）
4．2．3．1 電氣元件的安裝應符
合產品使用說明書的
安裝要求 （255）
4．2．3．2 發熱元件的安裝
要求 （256）
4．2．3．3 電氣元件的安裝應考慮
設備的接線、使用及
維護的方便性 （256）
4．2．3．4 電氣間隙及爬電
距離 （257）
4．2．3．5 常用低壓電氣元件的
飛弧距離 （257）
4．2．3．6 電氣元件安裝在可
動部件上的要求 （258）
4．2．3．7 電氣元件的緊固 （258）
4．2．3．8 元器件及產品的銘牌、
標誌牌、標字框等的
安裝 （259）
4．2．4 安裝質量檢查 （259）
4．2．4．1 安裝質量檢查方法 （259）
4．2．4．2 安裝質量檢查的內容
及要求 （259）
4．2．4．3 安裝質量檢驗評定
標準 （260）
4．2．4．4 低壓電器絕緣電阻的
測量 （260）
4．2．4．5 元器件安裝完畢轉交接
線工序時，應提交的技
術資料和文件 （261）
4．3 印製板上元器件的安裝 （261）
4．3．1 電子元器件的篩選與檢測 （261）
4．3．2 電子元器件的插裝與貼裝 （262）
4．3．2．1 元器件的插裝方法 （262）
4．3．2．2 通孔插裝PCB元件的
定位與安放技巧 （264）
4．3．2．3 元器件的貼裝方法 （264）
4．3．2．4 貼片工藝常見問題
及分析 （265）
4．3．2．5 自動插件機和貼片機的
維護與保養要求 （268）
4．3．3 各類元器件安裝注意事項 （269）
4．3．3．1 電容器的安裝注意
事項 （269）
4．3．3．2 二極管安裝注意
事項 （270）
4．3．3．3 晶體三極管安裝注意
事項 （270）
4．3．3．4 集成電路的安裝 （271）
4．3．3．5 光耦合器安裝注意
事項 （272）
4．3．3．6 印製電路板繼電器的
安裝 （273）
4．3．3．7 其他元器件的安裝 （274）
4．4 印製板的裝聯 （274）
4．4．1 印製板組件裝聯技術
要求 （274）
4．4．1．1 一般要求 （274）
4．4．1．2 安裝要求 （275）
4．4．1．3 連接要求 （275）
4．4．1．4 PCB的裝聯工藝
流程 （275）
4．4．1．5 裝聯質量檢驗 （276）
4．4．2 印製電路板的焊接 （277）
4．4．2．1 手工焊接的工藝
要素 （277）
4．4．2．2 浸焊的工藝要素 （277）
4．4．2．3 波峰焊的工藝要素 （278）
4．4．2．4 回流焊的工藝要素 （279）
4．4．3 清洗與塗層 （281）
4．4．3．1 清洗 （281）
4．4．3．2 塗層 （283）
4．5 低壓電器的安裝 （284）
4．5．1 斷路器安裝 （284）
4．5．1．1 低壓斷路器的安裝
方式 （284）
4．5．1．2 框架式斷路器的
安裝 （284）
4．5．1．3 塑殼空氣斷路器的
安裝方法 （285）
4．5．1．4 刀開關、刀熔開關的
安裝方法 （286）
4．5．2 熔斷器安裝 （287）
4．5．3 接觸器的安裝 （288）
4．5．3．1 交流接觸器安裝前的
檢查 （288）
4．5．3．2 交流接觸器的安裝
要求 （289）
4．5．4 繼電器的安裝 （289）
4．5．4．1 繼電器的安裝位置 （289）
4．5．4．2 繼電器的安裝方向 （289）
4．5．4．3 繼電器的安裝 （290）
4．5．4．4 插座用繼電器
安裝 （290）
4．5．4．5 熱繼電器的安裝 （291）
4．5．5 電力電容器安裝 （293）
4．5．5．1 電容器安裝的主要
要求 （293）
4．5．5．2 安裝操作工藝 （293）
4．5．5．3 電容器安裝注意
事項 （295）
4．5．5．4 安裝質量檢查標準 （295）
4．6 電氣組件的安裝 （296）
4．6．1 熱電阻與熱電偶的安裝 （296）
4．6．1．1 安裝前的準備 （296）
4．6．1．2 熱電偶測溫點安裝
位置的選擇 （296）
4．6．1．3 鎧裝熱電偶與熱電阻
的安裝方法 （298）
4．6．2 PLC安裝 （299）
4．6．2．1 PLC的安裝環境 （299）
4．6．2．2 PLC的安裝要求 （300）
4．6．2．3 PLC的安裝方法 （300）
4．6．3 電力半導體器件的安裝 （301）
4．6．3．1 半導體功率器件的
安裝要求 （301）
4．6．3．2 安裝步驟 （301）
4．6．3．3 晶閘管的安裝 （302）
4．6．3．4 IGBT安裝時的注意
事項 （303）
4．6．4 其他電氣組件的安裝方法 （305）
4．6．4．1 按鈕和指示燈安裝 （305）
4．6．4．2 端子排的安裝 （306）
4．6．4．3 電工儀表及其附件 （306）
4．6．4．4 變阻、電阻器件的安
裝方法 （307）
4．6．4．5 電感類組件的安裝 （308）
4．6．4．6 避雷器的安裝方法 （308）
4．6．4．7 電磁鐵的安裝方法 （308）
4．6．4．8 明裝插座及面板式插座、
開關的安裝方法 （309）
4．6．4．9 HZ系列組合開關的
安裝方法 （309）
第5章 櫃內的導線連接 （310）
5．1 接線圖 （310）
5．1．1 接線圖繪製規則 （310）
5．1．1．1 對電氣安裝接線圖的
要求 （310）
5．1．1．2 接線圖包含的內容 （310）
5．1．1．3 接線圖繪製原則 （311）
5．1．2 電氣接線圖繪製方法 （312）
5．1．2．1 在原理圖上標出接線
標號 （312）
5．1．2．2 繪製元件框、元器件符號
並分配元件編號 （313）
5．1．2．3 表示接線關係的
方法 （316）
5．1．2．4 接線端子編號 （320）
5．1．2．5 標註導線的標稱截面
和種類 （321）
5．1．3 電氣接線圖圖例 （321）
5．2 導線和電纜選擇 （322）
5．2．1 一般要求 （322）
5．2．2 導線 （322）
5．2．2．1 導線分類 （322）
5．2．2．2 導線截面積 （322）
5．2．2．3 導線的絕緣 （323）
5．2．2．4 正常工作時的載流
容量 （324）
5．2．2．5 導線和電纜的電
壓降 （326）
5．2．2．6 短時電流引起熱應力
時保護導體截面積的
計算方法 （327）
5．2．3 軟電纜 （327）
5．2．3．1 概述 （327）
5．2．3．2 機械性能 （327）
5．2．3．3 繞在電纜盤上電纜的
載流容量 （328）
5．2．4 櫃內母線 （328）
5．2．4．1 母線材料選擇 （328）
5．2．4．2 母線規格的確定 （328）
5．2．5 鑑別 （331）
5．3 配線工藝設計 （331）
5．3．1 布線總論 （331）
5．3．1．1 總則 （331）
5．3．1．2 功能單元電氣連接
形式的說明 （332）
5．3．1．3 載流部件及其連接 （332）
5．3．2 連接和布線 （333）
5．3．2．1 一般要求 （333）
5．3．2．2 導線和電纜敷設 （333）
5．3．2．3 不同電路的導線 （333）
5．3．2．4 集聚安裝 （333）
5．3．2．5 感應電源系統傳感器
（拾取器）和傳感轉換
器之間的連接 （334）
5．3．3 保護性接地要求 （334）
5．3．3．1 結構要求 （334）
5．3．3．2 保護接地端子 （334）
5．3．3．3 保護接地端子的標誌
和識別 （334）
5．3．4 導線的標識 （334）
5．3．4．1 一般要求 （334）
5．3．4．2 保護導線的標識 （335）
5．3．4．3 中線的標識 （335）
5．3．4．4 顏色的標識 （335）
5．3．5 電櫃內配線 （336）
5．3．6 母線工藝設計 （336）
5．3．6．1 母線設計的要素 （336）
5．3．6．2 母線介電設計 （337）
5．3．6．3 母線連接設計 （338）
5．3．6．4 母線保護導體
電路 （342）
5．3．7 電櫃外配線 （342）
5．3．7．1 一般要求 （342）
5．3．7．2 外部管道 （342）
5．3．7．3 機械的移動部件的
連接 （343）
5．3．7．4 機械上器件的
互連 （344）
5．3．7．5 插頭/插座組合 （344）
5．3．7．6 為了裝運的拆卸 （344）
5．3．7．7 備用導線 （345）
5．3．8 通道、接線盒與其他線盒 （345）
5．4 導線加工工藝 （346）
5．4．1 導線加工步驟 （346）
5．4．1．1 圖紙和資料的
準備 （346）
5．4．1．2 線束材料、加工設備、
工具的準備 （347）
5．4．1．3 線束加工的工藝
流程 （347）
5．4．2 線束加工的技術要求 （348）
5．4．2．1 線束的技術要求 （348）
5．4．2．2 導線端頭的製作
要求 （349）
5．4．2．3 標號管的製作
要求 （349）
5．4．3 線束加工的工藝要求 （350）
5．4．3．1 確定下線長度 （350）
5．4．3．2 導線下線及端部的
絕緣剝除 （350）
5．4．3．3 導線標記套管制作與
套裝 （352）
5．4．3．4 冷壓接頭的壓接工藝
要求 （352）
5．4．3．5 端子壓接的質量檢查
要點 （354）
5．4．3．6 接線端子壓接過程可能出
現的問題及處理 （354）
5．4．3．7 接線端頭的焊接
要求 （354）
5．4．4 線束質量的檢驗 （355）
5．4．4．1 抽樣方法 （355）
5．4．4．2 檢驗設備 （355）
5．4．4．3 檢驗項目和方法 （355）
5．5 母線加工及安裝工藝 （357）
5．5．1 生產準備 （357）
5．5．1．1 資料 （357）
5．5．1．2 材料要求 （357）
5．5．1．3 主要工具、設備及
測試器具 （357）
5．5．1．4 施工條件 （358）
5．5．2 母線的加工 （358）
5．5．2．1 母線加工的技術
要求 （358）
5．5．2．2 母線加工和安裝的
工藝流程 （359）
5．5．2．3 母線的下料 （359）
5．5．2．4 孔加工、壓母、
踏花 （360）
5．5．2．5 母線的彎曲 （361）
5．5．2．6 母線的表面處理 （362）
5．5．3 母線的連接安裝 （363）
5．5．3．1 母線裝聯的技術
要求 （363）
5．5．3．2 母線的焊接 （364）
5．5．3．3 母線架、絕緣母線夾
板、支撐絕緣子的安
裝方法 （365）
5．5．3．4 硬母線的安裝 （366）
5．5．3．5 軟母線的安裝 （368）
5．5．3．6 母線安裝應注意的
質量問題 （368）
5．5．4 母線加工及安裝的質量
控制 （369）
5．5．4．1 母線的加工和裝配
工序檢查 （369）
5．5．4．2 在驗收時應進行
的檢查 （369）
5．5．4．3 檢驗項目 （369）
5．5．4．4 應有的質量記錄 （370）
5．6 導線連接工藝 （371）
5．6．1 工藝準備 （371）
5．6．1．1 使用材料 （371）
5．6．1．2 設備工具 （372）
5．6．1．3 生產準備 （373）
5．6．2 接線方式與接線工藝流程 （373）
5．6．3 櫃內接線的技術要求 （373）
5．6．3．1 控制櫃內接線的總體
要求 （373）
5．6．3．2 導線連接的布線
要求 （374）
5．6．3．3 導線連接對接線端頭
要求 （374）
5．6．3．4 各種電氣元件的接線
要求 （374）
5．6．3．5 接線端子的接線
要求 （374）
5．6．3．6 可動部位導線連接
的要求 （375）
5．6．3．7 接地的接線要求 （375）
5．6．3．8 錫焊連接的接線
要求 （375）
5．6．4 接線工藝要求 （375）
參考文獻
- ↑ 國家對出版社等級是怎樣評估的 ，搜狐，2024-07-06
- ↑ 關於我們，電子工業出版社