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自主研發電量管理系統平台實現節能降耗自主研發電量管理系統平台實現節能降耗，摘要：本文結合首鋼集團通化鋼鐵公司用電管理新需求，詳細調研通鋼各大變電所電能表計量的實際情況，優化電能監控流程，改變電能計量手段，實現實時在線監測，自動生成所需統計數據，及時掌握通鋼冶金區用電情況，提高工作效率，實現節能降耗。

關鍵詞：電量管理； 節能； 降耗

案例背景介紹

1 項目背景

節約電能是提高經濟和效益的重要途徑。通鋼把節能減排作為新時期公司發展的重大戰略。因此吉林通鋼自主研發了電量管理系統平台，強化了用電管理，實施了電能表計量集中採集管理制度，對各單位用電情況進行及時跟蹤、統計，達到對用電消耗進行精確管控，針對各單位生產過程中電能變化實時分析和處理，達到降本增效的目的。

通鋼冶金區現有66kV變電所5座、10kV變電所1座，全部採用峰、谷、平分段計量方式，有200餘台多功能計量表，分布式安裝。當前對整個集團的用能管理還是以手工抄表的方式來實現計量。傳統手工抄表存在估抄、漏抄、錯抄、錯算以及抄表延誤等現象，使得電能計量不準確，例如通鋼現大部分負荷集中在蘭橋變電站，光電能計量表就有54塊，變電所值班人員每次要提前20min手抄電量，並且電能計量表切換各種變量也需要2~3s，抄完後進行核算，由於手抄電量時間長就會出現延誤、誤差，員工容易造成視覺疲勞，也會造成抄錯現象

為解決此生產管理中存在的矛盾，解決通鋼資金嚴重短缺的實際困難。因此吉林通鋼自動化信息技術有限責任公司（以下簡稱通鋼自信公司）進行自主研發，以滿足通鋼集團用電管理需求，提高用電管理水平，自主研發集抄管理系統平台，實現電能數據集中採集，實時監測，電量電費統一結算等功能，（如果外找廠家提供解決方案）擺脫廠家後期維護對通鋼的技術掣肘。

案例實施與應用情況：

2　實施方法

2.1　優化電量監控流程，實現電能數據實時監控，提高數據及時性、準確性，實現自動統計、自動生成報表

（1）改變電量監測方式，實現電量數據在線監測

系統通過安裝在通鋼各變電所中的電量採集設備採集耗電量等數據，將數據通過Internet傳輸到數據庫服務器中，對採集到的數據進行計算、分析、分類存儲， 改變了由變電工按固定時間間隔（1或2h）進行人工抄數，再向電調匯報數據的方式，通過IE等瀏覽器將電量數據展示給用電管理人員，提高電量數據監測的及時性及準確性，給用電管理提供高效手段，進行用電平衡。

（2）實現電能表檔案信息化管理（如圖2所示）優化電能表設備管理功能，實現電能表信息化管理，開發批量導入或錄入功能，實現電錶設備管理的信息化。提供對表計檔案的新增、修改、刪除等操作功能。主要檔案內容包括電能表485地址、型號、所屬終端、安裝地址、通訊規約、所屬廠家、CT變比、PT變比、計量對象等。

（3）實現生產廠日耗電量統計及日報數據自動生成

改變人工統計各生產廠日耗電的模式，實現統計及日報數據的自動生成，極大減輕人員勞動強度，大大提高工作效率。

2.2　充分發揮團隊協作精神，攻克技術難點

為解決公司提出的管理需求，由通鋼自信公司、設備部、動力廠專業技術人員，成立課題攻關小組，對通鋼各變電所電能表的分布及運行情況進行詳細摸底，詳細解讀電能表的通訊規約，在毫無實施經驗的情況下，進行大膽測試，積極創造實驗條件，購置簡易測試設備，開發通訊程序，針對不同型號、不同廠家、不同規約電能表進行數據讀取測試，攻克技術關鍵點，最終確定自主研發適合通鋼實際應用的電量採集系統。

2.3　明確目標，確定實施方案

（1）充分利用現有K3網絡，進行適當改造

本項目充分利用現有通網K3網絡，只進行少量改造，實際數據傳輸物理鏈路，再對總降、永安、蘭橋、電廠中心所、桃源及桃源新區等變電所進行現場改造，所有電度表通過RS485接口分多個鏈路接入新增的數據採集設備，通過電量採集程序對電度表進行遠程數據採集，並將其傳輸至自信公司服務器群中，由WEB應用程序將數據展示給使用者。