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自攻螺

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一般是指尖頭的，粗牙的，質地較硬的木螺絲，也有鋁合金、塑料的。用於金屬孔開螺紋的一種特殊自攻螺絲被叫做絲攻。

自攻螺絲用於非金屬或較軟的金屬，不用打底孔和攻絲;自攻螺絲是尖頭的，這樣才能"自攻";普通螺絲都是平頭的，粗細一致。

自攻螺絲是說:鑽的孔為無需攻牙的孔，用的螺絲和一般的不同，頭為尖尖的，牙距比較大，與無屑絲攻有點像，可以不用攻牙直接旋進去，金屬與塑膠通常使用這種方法。

它可以在被固結的材料上，靠其自身的螺紋，將被固結體"攻-鑽、擠、壓"出相應的螺紋，使之相互緊密配合。

基本信息

中文名； 自攻螺絲

外文名； Tapping Screw

用於； 非金屬或較軟的金屬

效果； 鑽的孔為無需攻牙的孔

作用材料； 固結的材料上

系統介紹

自攻螺絲是一種帶有鑽頭的螺絲，通過專用的電動工具施工，鑽孔、攻絲、固定、鎖

緊一次完成。自攻螺絲主要用於一些較薄板件的連接與固定，如彩鋼板與彩鋼板的連接，彩鋼板與檁條、牆梁的連接等，其穿透能力一般不超過 6mm，最大不超過12mm。自攻螺絲常常暴露在室外，自身有很強的耐腐蝕能力;其橡膠密封圈能保證螺絲處不滲水且具有良好的耐腐蝕性。

自攻螺絲通常用螺釘直徑級數、每英寸長度螺紋數量及螺杆長度三個參數來描述。螺釘直徑級數有10級和12級兩種，其對應螺釘直徑分別為4.87mm和5.43mm;每英寸長度螺紋數量有14、16、24三種級別，每英寸長度螺紋數量越多，其自鑽能力越強。

摺疊編輯本段產品區別 自攻螺釘硬度高，螺紋間距寬，螺紋深，表面不光滑，木螺釘則相反，另一個差別更明顯，木螺釘後段沒有螺紋。木螺釘螺紋細，尖鈍且軟。自攻螺釘螺紋較粗，尖銳且硬。

發展前景

自1914年自攻螺絲開始商品化.第一次之設計─主要源自木螺絲─系屬可滲碳鋼錐尾A型螺紋成型螺絲。當時主要之用途是用在空調系統導管上鐵皮之接合，因此又叫做鐵皮螺絲.經過80餘年之發展，共可分為四個時期─螺紋成型、螺紋切削、螺紋滾成及自鑽。

螺紋成型

(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由鐵皮螺絲髮展而來，螺紋成型自攻螺絲使用時須預先鑽孔，再將螺絲旋入孔中，強力擠出配合陰螺紋，而原來在陰螺紋位置上之材料將被擠到陽螺紋之間，此謂之螺紋成型自攻螺絲。僅可適用於薄且具有可塑性之材料，因此又發展出;螺紋切削自攻螺絲(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺紋之尾端切割出一或多道之切削口，使能在旋入預鑽孔時，利用螺絲尾部及牙部以類似螺絲攻的方式切削出配合陰螺紋。它可以用在厚板，比較堅硬或易碎等不易塑造之材料。

螺紋滾成

(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺絲，又稱為Type TT(Type Tai 目前仍有專利)系基於成型螺絲攻之原理髮展而成，螺紋滾成自攻螺絲具有特殊設計之螺紋及尾端使螺絲可以在斷續之壓力下自行滾成配合之陰螺紋，同時在孔周圍之材料可以更輕易的填補自攻螺絲螺紋及牙底之空間，由於其磨擦力較螺紋成型自攻螺絲為小，因此可以使用在更厚之材料上，旋轉所需之扭矩更好控制，且組合後強度更高。螺紋滾成自攻螺絲其工程標準定義比成型或切削自攻螺絲在材料，熱處理，強度上之定義更高且更為明確，使得螺紋滾成自攻螺絲成為真正的"構造用"扣件。

鑽尾螺絲

(Self Drilling Tapping Screws)─又稱為Tec，在組裝自攻螺絲之所有過程中，最耗費成本的是預鑽孔的準備。自攻螺絲的使用，必需先鑽孔，而且孔徑也必需限制。無需預鑽孔而在某些方面可以節省成本。這就是集鑽、攻、旋緊於一次作業的鑽尾自攻螺絲。鑽尾螺絲的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺絲高一點，這是因為鑽尾螺絲多了一個鑽孔之作業，另外鑽尾螺絲尚需作貫穿試驗,用以測試螺絲可以在規定時間內鑽孔並攻出螺紋。上述為四種主要自攻螺絲之設計及發展過程，另有兩種為特殊螺紋設計之螺絲，第一種為;高低牙自攻螺絲(High – Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料。雙螺紋設計，高螺紋(牙部外徑較大)具有更平更尖銳螺紋角為30度之螺紋型式。低螺紋(牙部外徑較小)具有一60度之螺紋角，牙高只有高螺紋的一半。高低螺紋之組合設計降低了旋轉扭矩，改善了拉出強度，大幅降低了組合工件破裂的危險性另一種用在建築工業上乾牆(Drywall)之組裝用途上。具有此類螺紋設計之自攻螺絲特別適合於塑料，零件板及木頭。

雙螺紋

(Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws) ─組裝時可以輕易旋入乾牆，在鋼鐵牙條上自鑽一洞並攻出配合之陰螺紋。其喇叭頭具凹入之承受面可以在旋入時不至於破壞到壁紙或石膏表面。大多數之自攻螺絲均屬於商業用途，例如當自攻螺絲以組合螺絲(SEMS)提供時，可以提供更緊密之服務，而螺絲如具有粗細螺紋特殊設計者則系著眼於組裝後之防松。

工程標準

自攻螺絲之尺寸，機械性，功能性能有下列標準:

ANSI/ASME B18.6.4─Thread Forming And Thread Cutting Tapping Screws And Metallic Drive Screws (Inch Series)

SAE J933─Mechanical and Quality Requirements For Tapping Screws

SAE J81─Thread Rolling Screws

SAE J1237─Metric Thread Rolling Screws

SAE J78─Steel Self-Drilling Tapping Screws

FIP 1000─Tapping Screws Performance Specifications

DIN 7500─Thread Rolling Screws For ISO Metric Screws Thread

DIN 7504─Self-Drilling Tapping Screws Dimensions,Requirements And Testing

ISO 2702─Heat-Treated Steel Tapping Mechanical Properties

JIS B1055─Mechanical Properties For Heat-Treated Steel and Stainless Tapping Screws

螺紋型式

標準自攻螺絲辨識字符，包括代表螺紋及尾部形狀之符號。自攻螺絲有一個或兩個代表螺紋的字符用以代表機械螺紋或寬螺紋(SPACED)。如帶有辨識字符"B"代表為寬螺紋螺絲。無"B"者代表為機械螺紋，尾端代表字符用以區分自攻螺絲為螺紋成型，切削，滾成或自鑽。

機械螺紋與英美統一螺紋一樣具有60度之螺紋角及粗，細螺紋相同之螺距，如果在拆卸後螺絲遺失或有需要的話，可以用標準螺紋扣件代替之。

寬螺紋具有一60度之螺紋角但其螺距則較寬，而因其寬螺距之故，其螺紋較陡因此其螺紋導程比機械螺紋為大。另有一種專使用於塑料上的螺紋，其螺紋角度為48度，俗稱PT牙螺絲。

螺紋成型自攻螺絲A,AB,B,BP,C等型式已逐漸為螺紋滾成自攻螺絲所取代，故在新設計中不建議使用。AB,B,BP不同處僅在尾部形狀，AB有一個螺紋錐尾，B有一個鈍尾，BP有一個無螺紋之錐尾，尖尾中心進入預鑽孔並開始使螺紋成型。螺紋切削自攻螺絲有BF,BP,D,F,G及T等形式，BF,BP為寬螺紋，其餘為機械螺紋。

辨識字符不同點在於其切削尾.每一種切削尾都有一個可以收集切削下廢料之形狀。 如果自攻螺絲旋入盲孔(不貫通之孔)，則其碎片將殘留且密封於孔底。但如攻入貫通孔時，則廢料將掉在工件的另一邊。所以在選擇本型式自攻螺絲時必需考慮及此，廢料可能會造成污染，掉進運轉中之零件或使電子基板無法運作。

所有螺紋滾成自攻螺絲均為機械螺紋，與英美統一螺紋粗牙一樣，請參閱SAE J81規定。公制螺紋請參閱SAE J1237及DIN7500規定。

鑽尾自攻螺絲有切削寬螺紋BSD及機械螺紋CSD兩種型式。另尚有特殊螺紋型式，包含高低雙螺紋，同時各種攻鑽尾亦適用。因為攻鑽尾及螺紋性質，鑽尾螺絲不適用於盲孔作業。在組裝自鑽螺絲時，鑽尾需完全穿透工件後方可進行螺紋之切削或成型，所以通常會有一些碎屑，如果又使用螺紋切削型螺紋，更免不了有碎屑.因此實用上必需考慮此一問題。有關於BSD及CSD鑽尾螺絲請參閱SAE J78及DIN7504(寬螺紋)之規定。

結構要素

自攻螺絲從頭到尾都是由頭部、杆部和杆部末端三部分組成的。每一個自攻螺釘的構成都有四大要素:頭部形狀、扳擰方式、螺紋種類、末端型式。

頭部形狀-頭部形狀各式各樣。有圓頭(半圓頭)、 扁圓頭、圓頭凸緣(帶墊)、扁圓頭凸緣(帶墊)、盤頭、盤頭凸緣(帶墊)、沉頭、半沉頭、圓柱頭、球面圓柱頭、喇叭頭、六角頭、六角法蘭頭、六角凸緣(帶墊)等等。

扳擰方式-扳擰方式五花八門。外扳擰:六角、六角法蘭面、六角凸緣、六角花形等;內扳擰:一字槽、十字槽H型(Phillips)、十字槽Z型(Pozidriv)、十字槽F型(Frearson)、四方槽(Scrulox)、複合槽、內花鍵、內六角花形(梅花槽)、內三角、內六角、內12角、離合器槽、六葉片型槽、高扭矩十字槽等等。

螺紋種類-螺紋種類繁多。有自攻螺紋(寬牙螺紋)、機螺紋、干壁釘螺紋、纖維板釘螺紋、以及其它一些特殊螺紋。另外螺紋可分為單導程(單頭)、雙導程(雙頭)、多導程(多頭)及高低牙雙頭螺紋。

末端型式-末端型式主要有鋸端、平端。但根據使用功能可以加工出具有切削功能的溝、槽、切口或類似鑽頭形狀的部分等等。在有的標準中，同樣是鋸端或平端，也有不同的形式。

從以上介紹可以看出:自攻螺釘的頭部形狀，扳擰方式，螺紋種類和杆部末端型式等方面，都有各種各樣的變化。它們之間可以相互組合，演釋出許許多多屬於自攻螺釘範疇的不同產品。

表面處理

自攻螺絲表面處理 : 大部份自攻螺絲之外表被覆系運用鍍鋅或磷酸鋅披覆。鍍鎘因其高本錢和毒性因而運用的很少,若是外觀是很重要的話,能夠挑選鍍鎳或鉻。外表處置會發作兩項疑問:其一為,外表處置不只會加大尺度(例如孔穴的減小等)且不一樣的外表處置會影響扭矩,旋緊程度,強度間之聯繫,所以在做攻入實驗時須依鍍鋅,鍍鎘或磷酸鹽處置做不一樣之規則。在測驗適用攻鑽孔徑時,所運用之螺絲必需是同一外表處置之螺絲。其二為,高硬度,小尺度之自攻螺絲常因氫脆化致使運用失利。自攻螺絲為了要攻入鐵板中,不得不予滲碳處置。在滲碳處置後會發作高硬度及高碳含量,當以此情況做電鍍或酸洗處置時會發作氫脆化。規範上所主張消除氫脆的辦法為:a).電鍍或酸洗處置後1小時內施行烘烤.b).溫度375 ~ 425 oF(190 ~ 220 oC).時刻至少4小時。

氫脆化測驗 : 氫脆化測驗主要是要測驗自攻螺絲是不是殘留氫在螺絲安排中及是不是會使得自攻螺絲髮作脆化,(一般脆斷不是一會兒就發作,且須施予必定之應力才會顯現出來)電鍍或披覆之螺絲應裝入如表3所規則之測驗鐵板和鋼製的平華司中,傑出頭型螺絲頭下承面運用規範的平華司,埋頭型(Oval)螺絲運用一相配合之有倒角距離鋼片。裝在頭下承面之平華司或 距離片的厚度應能契合螺絲的最大無效牙長度。關於半牙之長螺絲,其柄部能夠運用較長之冷軋鋼製的距離片或平華司支撐,以確保徹底牙部份能夠結兼併維持在測驗鐵板厚度中。螺絲應被鎖緊到最大破斷扭矩的80% ,破斷扭矩是以鎖緊5支螺絲至破斷以其平均值決議,繼續堅持鎖緊繼續24小時後,再將螺絲旋鬆後再旋至原鎖緊扭力,螺絲應無顯着的失利。

主要特徵

自攻螺絲種類雖然很多，但它們都具有以下幾個主要特徵:

(1)一般都是採用滲碳鋼製造(占總產品的99%)。也可以採用不鏽鋼或有色金屬製造。

(2)產品必須經過熱處理。碳鋼自攻螺釘必須經過滲碳處理，不鏽鋼自攻螺釘必須經過固溶硬化處理。以使自攻螺釘達到標準要求的機械性能和使用性能。

(3)產品表面硬度高，芯部韌性好。即"內柔外剛"。這是自攻螺釘性能要求的一大特點。如表面硬度低，擰不進基體中;如芯部韌性差，一擰就斷，也不能使用。所以"內柔外剛"是自攻螺釘滿足使用性能的要求。

(4)產品表面均需要表面防護處理，一般是電鍍處理。有的產品表面需經磷酸鹽處理(磷化)。如:牆板自攻螺釘多為磷化。

(5)採用冷鐓工藝生產。推薦採用高速冷鐓機和高速搓絲機或高速行星式滾絲機生產，以確保產品質量。這樣生產的自攻螺釘頭部成型好，螺紋質量高。

基本定義

自攻螺絲定義是指不需要配合螺母使用的自攻螺絲，牙螺紋是自攻型的，尾部尖端的。三角牙自擠成型螺釘當被擰入塑性金屬材料上的孔時，靠擠壓作用在孔內形成內螺紋並形成可靠的鎖緊螺紋連接。

基礎知識

一般是指牙螺紋是自攻型的，使自攻作用的，不需要配合螺母使用。螺釘頭部有很多分類，有外六角頭的，有盤頭的，有沉頭的，有內六角頭的。傘頭的，帶墊頭的等等。而尾部一般是尖端的。使自攻作用的。

自攻螺絲也叫自攻螺釘。叫法不一樣，但意思是一樣的。都是使自攻作用的。自攻螺釘的最主要作用是不需要配合螺母使用，在成本上來看，省了一大批。不需要出螺母的成本費。

自攻螺絲常用的有很多，比如說十字槽盤頭自攻螺絲，沉頭自攻螺絲，帶墊自攻螺絲，傘頭自攻螺絲，割尾自攻螺絲，還有上次寫的一貼當中的三角牙自鎖螺釘。三角牙自鎖螺釘在市場上運用非常廣。客戶用的也非常多。

有興趣的朋友可以看看自鎖螺釘定義，三角牙自鎖螺釘定義與基礎知識。方便大家了解一下，學習一下。