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{| class="wikitable" align="right" |- |<center><img src=https://p2.itc.cn/q_70/images03/20211213/748327d9c5ef4b16a922438bf57dd559.jpeg width="300"></center> <small>[https://www.sohu.com/a/507816884_120099894 来自 搜狐网 的图片]</small> |} '''原料场智能管理系统'''原料场作为[[钢铁]]企业散装料储存处理和厂内物流集散中心,承担着钢铁企业近90%的散装物料贮运管理任务,主要为炼铁、烧结、焦化、球团等用户提供生产所需的各种原燃料,是铁前各工序正常生产的前提保障。 ==案例应用场景/领域== 原料场 ==主要技术内容== ===1. 技术背景和意义=== 原料场作为钢铁企业散装料储存处理和厂内物流集散中心,承担着钢铁企业近90%的散装物料贮运管理任务,主要为炼铁、烧结、焦化、球团等用户提供生产所需的各种原燃料,是铁前各工序正常生产的前提保障。经自主设计与研发,立足工艺设计,加强了自动化、信息化功能提升,融入了[[数字化]]<ref>[https://www.sohu.com/a/447972185_100188726 什么是数字化?数字化的概念及内涵] ,搜狐,2021-02-01</ref>的设计理念,形成了一套原料场智能管控系统。其核心是以1个24小时循环作业菜单,2个仿真模型组成的原料场智能生产架构,以智能管理系统为核心,结合智能控制系统、智能作业系统,最终实现原料场从受卸到生产用户的全流程、全自动的“一键生产”,从而打造一个物流[[信息化]]、输送高效化、料场数字化、料仓集群化、作业智能化的代表世界先进水平的智能化原料场。 ===2. 技术要点和优势=== (1)自主设计开发了包含设备寿命管理、设备在线监测、计量网群管理、仓群管理、分布式智库、智能菜单管理、物流管家等信息化系统在内的智能管理系统。(2)建立智能储运数据平台,物流管家掌握原料动态信息,根据原料用户的用料需求和原料进厂实绩,均衡确定每种原料的基本安全储存量和每种原料的波动储存范围,实现低量均衡储存原料,保障每种原料不断供、[[安全]]有序供料。(3)根据时效库存及料场空地,制定原料进厂时间顺序和分批进厂原料量计划,分时预测每种进厂原料的占用位置,用智能均储规则动态规划场地,错时平衡每种原料储存峰值和占地,提高场地利用和原料周转[[效率]],实现最优的场地利用。(4)提出全天候紧凑接续的原料输送菜单,对料场的生产作业实现智能菜单管理,动态菜单和静态菜单相结合,自动将菜单转换为智能控制子系统和智能作业子系统执行的指令并发送,实现全流程智能化、无人化作业。 ==技术应用情况== ===1. 应用案例介绍=== 成果应用推广收入(万元)1000成果应用单位数(个)2主要使用单位1名称首钢京唐钢铁联合有限责任公司 应用时间2019年4月主要使用单位2名称临沂优特钢应用时间2021年3月该技术成果成熟、先进,运行高效、稳定。于2019年在首钢京唐钢铁原料场上实施应用,于2021年在临沂优特钢原料场上实施。已和江阴兴澄特钢、泰富扬州特材公司、唐山天道仓储物流<ref>[https://www.sohu.com/a/343489541_120350269 物流的概念] ,搜狐,2019-09-26 </ref>等公司进行了技术交流,并根据公司特色进行了方案设计。直接[[经济效益]]逾1000万元。该成果实施后,通过数字化与智能化的完美结合,智能核心与基础条件的智能融合,可实现全天24小时待机工作,只需少量操作人员在中控室监视大屏幕的物流变化,根据实时提示发送确认指令,按需完成原料卸料、混匀和向用户供料等生产任务。本项目具备多维度的安全生产策略,保障原料场卸料、储运、混匀、供料安全、有序、顺畅、[[节能]]、长寿。可提高运输能力10-20%,减少[[生产]]定员40-60%,降低运行能耗10%以上,延长设备使用年限10%以上,即每年节省物流成本10%以上。 ==参考文献== [[Category:500 社會科學類]]
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