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原料場智能管理系統原料場作為鋼鐵企業散裝料儲存處理和廠內物流集散中心，承擔着鋼鐵企業近90%的散裝物料貯運管理任務，主要為煉鐵、燒結、焦化、球團等用戶提供生產所需的各種原燃料，是鐵前各工序正常生產的前提保障。

案例應用場景/領域

原料場

主要技術內容

1. 技術背景和意義

原料場作為鋼鐵企業散裝料儲存處理和廠內物流集散中心，承擔着鋼鐵企業近90%的散裝物料貯運管理任務，主要為煉鐵、燒結、焦化、球團等用戶提供生產所需的各種原燃料，是鐵前各工序正常生產的前提保障。經自主設計與研發，立足工藝設計，加強了自動化、信息化功能提升，融入了數字化的設計理念，形成了一套原料場智能管控系統。其核心是以1個24小時循環作業菜單，2個仿真模型組成的原料場智能生產架構，以智能管理系統為核心，結合智能控制系統、智能作業系統，最終實現原料場從受卸到生產用戶的全流程、全自動的「一鍵生產」，從而打造一個物流信息化、輸送高效化、料場數字化、料倉集群化、作業智能化的代表世界先進水平的智能化原料場。

2. 技術要點和優勢

（1）自主設計開發了包含設備壽命管理、設備在線監測、計量網群管理、倉群管理、分布式智庫、智能菜單管理、物流管家等信息化系統在內的智能管理系統。（2）建立智能儲運數據平台，物流管家掌握原料動態信息，根據原料用戶的用料需求和原料進廠實績，均衡確定每種原料的基本安全儲存量和每種原料的波動儲存範圍，實現低量均衡儲存原料，保障每種原料不斷供、安全有序供料。（3）根據時效庫存及料場空地，制定原料進廠時間順序和分批進廠原料量計劃，分時預測每種進廠原料的占用位置，用智能均儲規則動態規劃場地，錯時平衡每種原料儲存峰值和占地，提高場地利用和原料周轉效率，實現最優的場地利用。（4）提出全天候緊湊接續的原料輸送菜單，對料場的生產作業實現智能菜單管理，動態菜單和靜態菜單相結合，自動將菜單轉換為智能控制子系統和智能作業子系統執行的指令並發送，實現全流程智能化、無人化作業。

技術應用情況

1. 應用案例介紹

成果應用推廣收入（萬元）1000成果應用單位數（個）2主要使用單位1名稱首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司 應用時間2019年4月主要使用單位2名稱臨沂優特鋼應用時間2021年3月該技術成果成熟、先進，運行高效、穩定。於2019年在首鋼京唐鋼鐵原料場上實施應用，於2021年在臨沂優特鋼原料場上實施。已和江陰興澄特鋼、泰富揚州特材公司、唐山天道倉儲物流等公司進行了技術交流，並根據公司特色進行了方案設計。直接經濟效益逾1000萬元。該成果實施後，通過數字化與智能化的完美結合，智能核心與基礎條件的智能融合，可實現全天24小時待機工作，只需少量操作人員在中控室監視大屏幕的物流變化，根據實時提示發送確認指令，按需完成原料卸料、混勻和向用戶供料等生產任務。本項目具備多維度的安全生產策略，保障原料場卸料、儲運、混勻、供料安全、有序、順暢、節能、長壽。可提高運輸能力10-20%，減少生產定員40-60%，降低運行能耗10%以上，延長設備使用年限10%以上，即每年節省物流成本10%以上。