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基于质量均匀控制的板带材温度梯度控制轧制技术
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{| class="wikitable" align="right" |- |<center><img src=https://p3.itc.cn/q_70/images03/20210913/591b8a0373ed4b419348507838508fdc.jpeg width="300"></center> <small>[https://www.sohu.com/a/489660016_649931 来自 搜狐网 的图片]</small> |} '''基于质量均匀控制的板带材温度梯度控制轧制技术'''扁平材轧制过程中[[温度]]制度及变形制度控制为其难点。对于特厚板轧制,实现全断面变形及温度均匀控制以保证组织性能的均匀性其难度更大。拟采用温度梯度轧制技术,降低表面温度,提高表面变形抗力,使压缩区向轧材心部扩展,改善中心应力状态,增加变形和[[金属]]横向流动,压合裂纹等缺陷,最终实现厚度方向组织性能均匀性控制。 ==技术原理/技术要点== 技术原理和要点:1)通过差温轧制实现厚断面轧件全断面均匀变形、全断面组织、性能的均匀性;2)提高产品尤其是厚板产品内在质量如探伤冲击功等性能;3)减少中间坯待温时间提高生产[[效率]],改善板材表面质量。 主要指标:实现差温轧制生产高质量厚/特厚板的工业化生产,利用合格连铸坯和优化的压缩比,Q235C、Q235D、Q345D厚/特厚板的一次性能合格率达到92%以上;采用合格连铸坯生产现有品种Q235A,Q235B,Q345A,Q345B及45钢的一次性能合格率达到99.0%以上。 关键点及技术优势: 1)温度及变形耦合的智能组织性能控制技术。运用数值模拟方法建立厚板热轧过程温度场,采用有限元方法对不同温度梯度条件下轧制变形进行热、力等耦合分析。冷却条件度对温度梯度的影响规律研究、温度梯度对沿厚度方向轧制变形的影响规律研究,优化工艺参数实现温度变形耦合,保证[[组织]]性能均匀性。 2)控制轧制中间冷却控制技术:温度控制主要采用中间冷却及机架间冷却实现、即采用喷水冷却代替空冷方式发展了中间冷却技术(Intermediate Cooling)。沿厚度方向形成[[温度]]梯度,同时减少待温时间提高轧制效率,减少再结晶及未再结晶区混晶提高了全断面组织均匀性。 3)氧化铁皮控制技术:利用控轧中间冷却及机架冷却,抑制二次氧化铁皮的再生并去除一次氧化铁皮<ref>[http://society.sohu.com/a/556099994_120568484 氧化铁皮形成的原因和影响],搜狐,2022-06-11</ref>。改善钢板表面氧化皮质量,提高表面质量一次合格率。 板带材温度梯度控制轧制技术预计年经济效益2000万元,主要体现在提高产品内在质量和提高生产效率方面。 板带材温度梯度控制轧制技术应用: 1)2010年,三明钢铁集团3000mm中板厂,采用北京科技大学第一代温度梯度控制中间冷却技术,产品性能及一次合格率提升。 2)2012年,重钢集团4100mm宽板厂,采用北京科技大学第一代温度梯度控制中间冷却技术,[[产品]]性能及一次合格率提升。 3)2019年,南阳汉冶特钢3500mm/3800mm中厚板厂,采用北京科技大学第二代温度梯度控制中间冷却技术,产品综合性能及一次合格率提升。 4)2020年,鄂钢集团4300mm中厚板厂,采用北京科技大学新一代温度梯度控制中间冷却技术,产品综合性能及一次合格率提升。 推广前景:国内中厚板接近80多条[[生产线]],热轧<ref>[https://www.sohu.com/a/419373429_221348 热轧与冷轧的基本概念],搜狐,2020-09-18</ref>带钢70多条生产线,均存在控制轧制提高生产效率及内在质量等问题,因此,市场推广前景广阔。 ==参考文献== [[Category:500 社會科學類]]
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