基於質量均勻控制的板帶材溫度梯度控制軋制技術檢視原始碼討論檢視歷史

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基於質量均勻控制的板帶材溫度梯度控制軋制技術扁平材軋制過程中溫度制度及變形制度控制為其難點。對於特厚板軋制，實現全斷面變形及溫度均勻控制以保證組織性能的均勻性其難度更大。擬採用溫度梯度軋制技術，降低表面溫度，提高表面變形抗力，使壓縮區向軋材心部擴展，改善中心應力狀態，增加變形和金屬橫向流動，壓合裂紋等缺陷，最終實現厚度方向組織性能均勻性控制。

技術原理/技術要點

技術原理和要點：1）通過差溫軋制實現厚斷面軋件全斷面均勻變形、全斷面組織、性能的均勻性；2）提高產品尤其是厚板產品內在質量如探傷衝擊功等性能；3）減少中間坯待溫時間提高生產效率，改善板材表面質量。 主要指標：實現差溫軋制生產高質量厚/特厚板的工業化生產，利用合格連鑄坯和優化的壓縮比，Q235C、Q235D、Q345D厚/特厚板的一次性能合格率達到92%以上；採用合格連鑄坯生產現有品種Q235A，Q235B，Q345A，Q345B及45鋼的一次性能合格率達到99.0%以上。 關鍵點及技術優勢： 1）溫度及變形耦合的智能組織性能控制技術。運用數值模擬方法建立厚板熱軋過程溫度場，採用有限元方法對不同溫度梯度條件下軋制變形進行熱、力等耦合分析。冷卻條件度對溫度梯度的影響規律研究、溫度梯度對沿厚度方向軋制變形的影響規律研究，優化工藝參數實現溫度變形耦合，保證組織性能均勻性。 2）控制軋制中間冷卻控制技術：溫度控制主要採用中間冷卻及機架間冷卻實現、即採用噴水冷卻代替空冷方式發展了中間冷卻技術（Intermediate Cooling）。沿厚度方向形成溫度梯度，同時減少待溫時間提高軋制效率，減少再結晶及未再結晶區混晶提高了全斷面組織均勻性。 3）氧化鐵皮控制技術：利用控軋中間冷卻及機架冷卻，抑制二次氧化鐵皮的再生並去除一次氧化鐵皮。改善鋼板表面氧化皮質量，提高表面質量一次合格率。

板帶材溫度梯度控制軋制技術預計年經濟效益2000萬元，主要體現在提高產品內在質量和提高生產效率方面。 板帶材溫度梯度控制軋制技術應用： 1）2010年，三明鋼鐵集團3000mm中板廠，採用北京科技大學第一代溫度梯度控制中間冷卻技術，產品性能及一次合格率提升。 2）2012年，重鋼集團4100mm寬板廠，採用北京科技大學第一代溫度梯度控制中間冷卻技術，產品性能及一次合格率提升。 3）2019年，南陽漢冶特鋼3500mm/3800mm中厚板廠，採用北京科技大學第二代溫度梯度控制中間冷卻技術，產品綜合性能及一次合格率提升。 4）2020年，鄂鋼集團4300mm中厚板廠，採用北京科技大學新一代溫度梯度控制中間冷卻技術，產品綜合性能及一次合格率提升。 推廣前景：國內中厚板接近80多條生產線，熱軋帶鋼70多條生產線，均存在控制軋制提高生產效率及內在質量等問題，因此，市場推廣前景廣闊。