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应用设备管理系统实现设备预防性维护管理
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{| class="wikitable" align="right" |- |<center><img src=http://img.mp.itc.cn/upload/20161017/d16b830152d147f993bce25a38f63a42_th.jpg width="300"></center> <small>[https://www.sohu.com/a/116343254_402328 来自 搜狐网 的图片]</small> |} '''应用设备管理系统实现设备预防性维护管理'''某企业在设备[[管理]]系方面,设备长时间运行容易出现故障,为了监控这些设备,企业利用数据采集装置采集他们运行时的数据并送给设备管理及MES[[服务器]],通过设备管理软件对这些数据进行分析,以此判断当前运行设备的状况,进而采取相应措施。数据采集主要是收集设备电压、电流、温度、压力、振幅及声音等物理现象。通过设备参数的在线采集,和设备标准参数的设置,实现设备运行状态的自行监测和预警,以及设备的预防性维护。 ==一、案例简介== 设备长时间运行容易出现故障,为了监控这些设备,该企业利用[[数据]]采集装置采集他们运行时的数据并送给设备管理及MES服务器<ref>[https://www.sohu.com/a/339577261_632967 最全服务器基础知识科普],搜狐,2019-09-08 </ref>,通过设备管理软件对这些数据进行分析,以此判断当前运行设备的状况,进而采取相应措施。数据采集主要是收集设备电压、电流、温度、压力、振幅及声音等物理现象。通过设备参数的在线采集,和设备标准参数的设置,企业实现了实现设备运行状态的自行监测和预警,通过系统设置,自行进行巡检单,润检单和预检单三单的发放,对设备故障进行统计分析并形成维护报表,实现了设备的状态监控以及预防性维护管理,降低运营管理[[成本]],提升设备管理效率,确保设备的稳定运行,满足客户的需求。 ==二、案例背景介绍== 企业在建厂初期按照“智慧化+绿色”进行总体规划建设。为实现内部流程式智能制造,外部供应链的协调与优化,缩短生产制造周期和采购提前期,降低库存资金占用,确保准时交货,快速响应[[客户]]的需求。企业利用先进的内部生产计划,通过提升制造企业综合集成水平、自动化控制技术及[[互联网]]<ref>[https://www.sohu.com/a/366988143_120531585 互联网的特点有哪些,优势是什么?],搜狐,2020-01-15</ref>信息化模式,着力打造网络协同智能化工厂,实现企业活动的可知、可视和可控,促进企业与市场深度交融,提高生产效率和灵活度,培育企业核心竞争力,从而大力提升企业的赢利能力和发展潜力。 ==三、案例应用详情== ===总体应用框架=== 某企业在全自动[[生产线]]改造、网络建设、信息系统规划整合及BI完善、工业现场分析及设备状态监测、数字化设计与仿真、云计算研究与应用、智慧用能研究及应用、技术体系标准化等方面进行了改造升级。完善了车间内部互联互通网络架构,提升了企业综合集成水平,实现企业涉及、[[工艺]]、制造、管理、物流等环节的集成优化,推进公司在数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。 在智能化设备应用方面,[[企业]]在满足基础“智慧化+绿色”工厂建设基本要求的同时,充分利用信息化管理平台,实施生产流程自动化管控,生产产品数据化管理模式,最终希望能达到高效柔性生产,打造数字信息化智能工厂。 在设备管理上:通过设备参数的在线采集,和设备标准参数的设置,实现设备运行状态的自行监测和预警,通过[[系统]]设置,自行进行巡检单,润检单和预检单三单的发放,对设备故障进行统计分析,实现预防性维护。 ==参考文献== [[Category:500 社會科學類]]
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