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热处理中残余奥氏体的控制方法
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[[File:Cyast.jpg|缩略图|450px|[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=热处理中残余奥氏体的控制方法&step_word=&hs=0&pn=1&spn=0&di=1980&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=1562747814%2C1894764085&os=4109614260%2C3953517457&simid=4171096262%2C585408378&adpicid=0&lpn=0&ln=774&fr=&fmq=1582803568362_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined©right=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=http%3A%2F%2Fp0.so.qhimgs1.com%2Ft01bf536b2f0f43dbca.jpg&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fooo_z%26e3Bsjyt3v_z%26e3Bv54AzdH3F1AzdH3F%25Em%25AE%25bB%25E9%25BD%25ll%25Ec%25Ac%25Ac%25Em%25Ba%25bF%25E9%25BD%25ln%25E9%25BC%25lA%25E0%25lA%25b9%25E9%25BA%25A0%25E0%25l9%25lFAzdH3F&gsm=2&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&force=undefined 原图链接][https://www.leyijc.com/d/残余奥氏体会的产生/ 图片来源]处理中残余奥氏体]] '''热处理中残余奥氏体的控制方法''':零件[[淬火]]后总会或多或少的留有一些未转化的残留[[奥氏体]]。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利,会造成软点和尺寸的不稳定性,但适量的残留奥氏体可以提高零件的[[疲劳强度]]。我们可以通过控制残留奥氏体来控制产品质量和使用寿命,以达到预期效果。 ==残留奥氏体对各类零件的影响== (1)[[滚动轴承]]要求有良好的耐磨性、高的滚动疲劳强度和好的尺寸精度稳定性,在常用应力水平下残留奥氏体对疲劳寿命影响不大。实际生产中轴承钢淬火后,一般不经过冷处理。 (2)[[齿轮]]一般也不需冷处理。残留奥氏体有利于其疲劳寿命的增加。 (3)对[[工具钢]],残留奥氏体可增加耐冲击性。对于切削工具,残留奥氏体降低硬度使切削性能变坏。对钻头、丝锥等主要承受扭转应力的工具,适量的残留奥氏体是有利的。对压力加工的模具钢,尤其冲头适量的残留奥氏体是有益的。残留奥氏体相对于[[马氏体]]来说,残留奥氏体似海绵,可缓冲冲击,提高韧性,提高表面接触[[疲劳强]]度,延长冲头使用寿命。 (4)对量具,残留奥氏体不利于保证尺寸精度,必须用冷处理尽可能地消除残留奥氏体。<ref>[https://wenku.baidu.com/view/f60c59311fd9ad51f01dc281e53a580216fc50c0.html 360耐磨板热处理中残余奥氏体的控制方法],东源达旺钢材有限公司,2020年1月2日</ref> ==残留奥氏体影响因素分析== 随着合金元素的提高,含碳量的增加,淬火中间停留或冷却速度缓慢,[[淬火]]温度提高,都会使残留奥氏体增加。淬火时冷却中断并等温停留,会使马氏体最终转变量减少,残留奥氏体增多,这就是奥氏体的热稳定化。含碳量在共析点0.8左右,残留奥氏体在25%以下,残留应力为压应力。零件渗碳后表面含碳量高,淬火后残留奥氏体增多。 决定残留奥氏体含量的主要因素分别是: (1)原材料合金元素的影响:Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后残留奥氏体增加。 (2)原材料碳含量增加,使残留奥氏体增加。 (3)热处理工艺上,奥氏体化温度提高,淬火温度提高,淬火终止温度提高,淬火冷却速度减弱,淬火中间停留,都会使残留奥氏体增加。在零件材料确定的基础上,热处理适当降低淬火温度,增加冷处理(延续淬火)等都是减少残留奥氏体的有效措施。零件经淬火冷处理回火后残留奥氏体均≤10%,GCr15轴承钢一般在5%左右。<ref>[http://xueshu.baidu.com/usercenter/paper/show?paperid=d3ad853ce3d1654eccdef65bdc9143d1&site=xueshu_se 热处理残留奥氏体的控制],百度学术</ref> ==减少残留奥氏体措施== 一般热处理淬火后进行马氏体转变,同时不可避免地会出现残留奥氏体。要消除或控制残留奥氏体,主要有以下几种方法: (1)增加冷处理。冷处理是淬火得延续其实质是降低冷却终止温度,使残留奥氏体进一步转化为马氏体。这在GCr15的柱塞偶件中广泛运用,是促使残留奥氏体转变的最有效的方法。一般残留奥氏体控制在10%以内。 (2)用贝氏体淬火取代马氏体淬火,即提高淬火终止温度,一般在Ms点附近等温,使反应生成铁素体和渗碳体形成的针状下贝氏体的类平衡组织,因不进行马氏体转变,而减少残留奥氏体。 (3)热处理工艺参数调整: ①低碳钢渗碳时控制碳势,控制表面碳含量,控制氮碳化合物及碳化物级别,从而控制残留奥氏体。 ②降低奥氏体化淬火温度,淬火后立即回火,也可减少残留奥氏体的含量。 ③提高回火温度。可使钢中残留奥氏体转变为马氏体或分解,从而减少残留奥氏体。低于200℃回火,钢中残留奥氏体不分解。经过200~300℃回火,钢中残留奥氏体开始分解为下贝氏体。高于300℃回火,钢中残留奥氏体完全分解。在高速钢560℃[[回火]]冷却时一部分残留奥氏体发生马氏体转变,提高硬度,减少残留奥氏体。 (4)[[碳氮共渗]]时,氨气及碳氮化合物导致残留奥氏体增多。采用渗碳+淬火工艺取代碳氮共渗淬火,经过冷处理后可使在500倍放大镜下肉眼观察不到,残留奥氏体基本小于10%或5%。 ==生产运用== 在具体生产中,运用于CB18、CPN2.2-0401挺柱体、滚轮衬套渗淬后残留奥氏体的控制。通过控制气氛,氨气通入量由40~80L/h,调整至20L/h;丙烷控制在200L/h,控制减少表面[[氮碳化合物]]及[[碳化物]]。降低淬火温度:由850℃调整至820~830℃,增加冷处理,回火温度由180℃提高到200℃等一系列工艺参数调整措施,使结果大为改善,控制残留奥氏体小于10%,达到技术要求。 <ref>[http://www.rclhome.com/forum.php?mod=viewthread&tid=36776 GCr15材料轴承零件热处理对残余奥氏体的控制方法讨论],热处理之家,2018年8月27日</ref> ==相关视频== <center> {{#iDisplay:e0830xw00h5|640|370|qq}} '''热处理工艺流程(1)''' {{#iDisplay:v07631xxv0h|640|370|qq}} '''德国热处理工厂大型工件淬火过程,工件升起才知道原来这么大''' {{#iDisplay:n08441gq0zd|640|370|qq}} '''热处理原理-01''' </center> ==参考资料== [[Category:470 製造總論]]
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