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三维可视化在汽车制造智能工厂的应用为增强在汽车制造领域的核心竞争力，奇瑞在发动机生产车间以及总装车间将设备的实时数据在3D模型中关联起来进行三维可视化、透明化展示，打造一座三维可视化、透明化的智能工厂。三维可视化具备使用场景具现、智能化辅助决策、数据分析能力等特点。通过汽车发动机生产和汽车总装车间三维可视化的应用，生产管理者不仅能看到工厂的实际情况，而且能够看到设备的实际运转状态，实时监控整个生产过程，产品质量得到有效提升，大大提高企业的经济效益及市场占有率。

一、案例简介

为增强在汽车制造领域的核心竞争力，奇瑞在生产管理方面追求高效化准确化，生产制造方面追求智能化柔性化，不断完善智能工厂的建设。在发动机生产车间以及总装车间，将所有设备以及料道，工厂布局以3D模型的方式形象的展示出来，通过与工业互联网数据互联互通，将设备的实时数据在3D模型中关联起来进行三维可视化、透明化展示。三维可视化具备使用场景具现、智能化辅助决策、数据分析能力等特点。通过汽车发动机生产和汽车总装车间三维可视化的应用，生产管理者不仅能看到工厂的实际情况，而且能够看到设备的实际运转状态，实时监控整个生产过程，产品质量得到有效提升，大大提高企业的经济效益及市场占有率。

二、案例背景介绍

奇瑞汽车股份有限公司在芜湖、大连、鄂尔多斯、常熟以及在巴西、伊朗、俄罗斯等国共建有14个生产基地，累计销量已超过700万辆，是第一个乘用车销量突破700万辆的中国乘用车品牌汽车企业，现有员工16,721人，专业研发人员超过3500人，其中博士、硕士、海外归来人员等高层次人才1200多人；引进国外知名专家、管理人员300多人。

奇瑞不断的完善自身，逐步建设现代化智能工厂，既响应了国家“两化融合”制造强国战略的国策，又增强自身在汽车制造领域的核心竞争力。生产管理方面追求高效化准确化，生产制造方面追求智能化柔性化，这两方面的核心需求推动着智能化工厂的不断建设。

三、案例应用详情

自从奇瑞汽车成立以来，奇瑞一直以制造高质量产品为基本目标，不断完善智能工厂的建设。

在发动机生产车间以及总装车间，进行三维可视化、透明化的智能工厂的建设。三维可视化，将工厂的所有设备以及料道，工厂布局以3D模型的方式形象的展示出来，通过与工业互联网数据相同，将设备的实时数据在3D模型中关联起来，对于生产管理者来讲不仅能看到工厂的实际情况，而且能够看到设备的实际运转状态。当前三维可视化具备使用场景具现、智能化辅助决策、数据分析能力等特点。

以南京航空航天大学汪俊教授为核心，打造发动机生产车间和总装车间，从生产、质量以及设备三个角度，以大屏展示、三维空间可视以及管理驾驶舱为手段实现数字沙盘。大屏展示实现：提供共享信息、决策支持、态势显示技术；涉及多种信息接收处理显示、多类人员操，作控制、部门管理协调等需求实现。三维空间可视：实现三维空间的可视呈现，为厂区街道、厂房、管廊等空间进行虚拟仿真呈现。并支持昼夜更替、时间轴、气象环境等多维呈现。管理驾驶舱：数据驾驶舱基于发动机生产和汽车总装的业务需求，通过详尽的指标体系,实时反映车间的运行状态,将采集的数据形象化、直观化、具体化。

四、 创新性与优势

管理驾驶舱：数据驾驶舱基于发动机生产和汽车总装的业务需求，通过详尽的指标体系，实时反映车间的运行状态，将采集的数据形象化、直观化、具体化。

三维空间可视：实现三维空间的可视呈现，为厂区街道、厂房、管廊等空间进行虚拟仿真呈现。并支持昼夜更替、时间轴、气象环境等多维呈现。

五、 案例应用效益分析

通过在发动机生产车间以及总装车间进行的三维可视化/透明化智能工厂建设，大力提高自动化与信息化的应用，从纸质资源、电力资源、人力资源、管理资源、库存资源以及各部分协调的资源，运营成本以及人力成本减少约20%。提升了生产管理人员、配送人员、装配人员、维修人员以及工艺人员之间的协同工作效率。

三维可视化/透明化智能工厂一方面降低运营成本与人力成本，另一方面提升生产效率，管理效率，两方结合使得产品的成本降低。此外，智能工厂生产的产品，由于可以实时监控整个生产过程，产品的质量在生产过程中就能及时把控，所以产品的质量也会提升。产品的成品与质量的提高，使得产品市场竞争力提升，从而提升企业的经济效率及市场占有率。

未来，奇瑞将大量应用AR（Augmented Reality，增强现实）技术到工厂的设备维护和人员培训中。工人带上AR眼镜，就可以“看到”需要操作的工作位置。例如，需要拧紧螺栓的地方，当拧到位时，会有相应提示，从而提高作业人员的工作效率；维修人员可以通过实物扫码，使虚拟模型与实物模型重合叠加，同时在虚拟模型中显示出设备型号、工作参数等信息，并根据AR中的提示进行维修操作；AR技术还可以帮助设备维修人员将实物运行参数与数字模型进行对比，尽快定位问题，并给予可能的故障原因分析。此外，数字工厂仿真技术可以基于离散事件建模、3D几何建模、可视化仿真与优化等技术实现对工厂静态布局、动态物流过程等综合仿真和分析，从而能够先建立三维可视化的生产系统甚至全部工厂，依据既定工艺进行运行仿真。