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| 保温板设备 |
保温板设备，该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2～3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。
设备分类
市场上能生产达到国家A级防火标准保温板设备有：水泥发泡保温板设备，珍珠岩保温板设备，无机玻璃钢保温板设备三种类型！
当前，国家A1级防火标准保温板设备又有了新兴的纳米材料，气凝胶保温板设备。气凝胶是是A1级防火、疏水、无机材料。
设备特点
1. 一机多用，可生产5公分、10公分、15公分等多种厚度的轻质保温复合平板、轻质保温复合瓦楞板、楼房隔断墙、各种尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、无机玻璃钢保温鸡舍板。
2.该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2～3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。大大降低了生产工人的劳动强度。3—5人每天可生产700平方米，比传统的手工模式省人工40%
3.玻璃钢的厚度可随意调整（从2mm—50mm）平整度物差0.001mm 。
4.产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。
5. 本生产线能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省8—15元。
6.由于本设备采用轨道自走式设计，生产的产品在每趟轨道上可重复逻叠4—6层，同时可设多趟轨道，大大节省生产场地。
7.节省模板费用，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄。
8. 浆料中可以加入农作物桔杆，锯末，稻草（壳），粉煤灰等，实现废物循环利用，节能环保，降低成本。
生产工艺
发泡水泥保温板设备生产工艺
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
无机玻璃钢保温板设备生产工艺
1、采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。
2.无机玻璃钢保温板生产设备能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省3—6元。
3.玻璃钢的厚度可随意调整（从0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm
4.投料，拌浆，铺布，复合，压制一次成型，3—5人每天可生产700平方米，比传统的设备省人工40%
5.节省场地，每趟轨道上可生产4—7层，大大减少了占地面积（每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了
6.节省投资，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄，比传统的设备能节省投资
珍珠岩保温板设备生产工艺
自动上料机上料—自动搅拌--自动压制一次可出两块板--自动顶出—自动输送，自动喷胶一次性全自动完成。在15秒--20秒内，每次生产2块板材。
特征及性能
发泡水泥保温板设备性能
发泡水泥保温板设备为参考可以分为：
第一代人工上料，机械搅拌水泥发泡设备
第二代自动螺旋上料水泥发泡设备
第三代全自动上料自动计量水泥发泡设备
第四代中型组合式全自动水泥发泡设备
第五代大型全自动水泥发泡生产线
全部采用普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果极好的水泥发泡保温板，发泡孔径1-3mm，所有孔径大小均匀，保温板容重180－250kg/m3，强度达>0.5MPa，导热系数≤0.06。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀，板面坚硬。
利用普通硅酸盐水泥发泡在实际生产应用中的优势：
1、普通硅酸盐水泥易购价低，克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端；
2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高，克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷。
无机玻璃钢保温板设备性能
1、气干密度≤（标准指标）50㎏/㎡ （检验值）30.0㎏/㎡
2、面板干缩平 ≤0.08% 0.051
3、抗折荷载≥1400N 5640N
4、抗冲击冲击3次无开裂等破坏现象冲击3次无开裂等破坏现象
5、主断面热阻（T=90㎜）≥1.35（㎡K）/W 1.36（㎡K）/W
6、热桥面积率 ≤8% 2.22%
7、隔声量 36dB
8、放射性未检出
珍珠岩保温板设备特征
1) 采用加厚钢材和国家标准配件及国内外品牌的电器组成.油箱装有冷却系统，设备经久耐用
2) 模具加厚特钢、永不变形、尺寸精确、生产的产品标准、一套模具可生产出不同厚度的产品。
3) 产量高.操作简单.压.顶程序只需7-8秒
设备原理
设备的整体设计理念：根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。 为了尽量避免人为误差，保温板设备采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面，工艺固定完善，配方固化从源头上保障了质量的可靠性、一致性、稳定性。使整个配方和工艺过程 智能化。
故障处理
在我们保温板生产过程中，保温板设备会出现问题是再所难免的。能够预防常见问题的出现和自己处理保温板设备故障问题，便于保证生产的顺利进行，如何排除避免设备基本故障问题。
一般，水泥发泡保温板设备会出现的基本故障问题主要有：
一、人为因素，由于培训工作不到位，或是对器械设备的熟悉度不够，不按规定盲目操作设备机械的现象屡见不鲜，这就容易引发产品故障，影响产品产量与产品质量；
二、松动现象，全新保温板设备的零部件大多存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、震动等负荷，同时还有受热、变形等因素的冲击，磨损较快，很容易出现松动，因此，做好保温板设备日常的检查与维修工作是必不可少的；
三、渗漏现象，保温板设备若使用时间过长，时间久了，个别机器设备的某些部位可能会出现渗漏现象，出现这种现象的原因有很多，包括机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封件以及管接头等处，会出现渗漏现象。 [1]