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保溫板設備

保溫板設備,該機採用雙驅動對輥擠壓工藝,產品從上漿、主料、鋪布、複合、復壓一次性完成整板的生產線過程,生產中不需要2~3萬元的塑料托板架子投資,設備自動化程度高。

設備分類

市場上能生產達到國家A級防火標準保溫板設備有:水泥發泡保溫板設備,珍珠岩保溫板設備,無機玻璃鋼保溫板設備三種類型!

當前,國家A1級防火標準保溫板設備又有了新興的納米材料,氣凝膠保溫板設備。氣凝膠是是A1級防火、疏水、無機材料。

設備特點

1. 一機多用,可生產5公分、10公分、15公分等多種厚度的輕質保溫複合平板、輕質保溫複合瓦楞板、樓房隔斷牆、各種尺寸大幅面彩色波形瓦、建築模板、新型防火板、無機玻璃鋼保溫雞舍板。

2.該機採用雙驅動對輥擠壓工藝,產品從上漿、主料、鋪布、複合、復壓一次性完成整板的生產線過程,生產中不需要2~3萬元的塑料托板架子投資,設備自動化程度高。大大降低了生產工人的勞動強度。3—5人每天可生產700平方米,比傳統的手工模式省人工40%

3.玻璃鋼的厚度可隨意調整(從2mm—50mm)平整度物差0.001mm 。

4.產品表面平整,光滑,密實度高,真正實現了新型建築牆體板材的工業化流水線生產。

5. 本生產線能生產瓦楞板,完美的波浪搭接工藝,免去了平板做房頂的防水費用,每平方米節省8—15元。

6.由於本設備採用軌道自走式設計,生產的產品在每趟軌道上可重複邏疊4—6層,同時可設多趟軌道,大大節省生產場地。

7.節省模板費用,傳統設備用的模板很厚,而我們的設備用模板很薄。

8. 漿料中可以加入農作物桔杆,鋸末稻草(殼),粉煤灰等,實現廢物循環利用,節能環保,降低成本。

生產工藝

發泡水泥保溫板設備生產工藝

1、上料、混合:通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;

2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;

3、注模、發泡:隨即將漿料注入模具內發泡,發泡過程約3-5分鐘;

4、初期養護:注模完成後靜置若干小時進行初期養護;

5、脫模:待發泡水泥板完成初凝,具備初期強度時即可脫模;

6、切割:具備一定強度的保溫板毛坯脫模後即可進行切割,切割規格根據需要調整切割刀片進行;

7、成品養護:發泡水泥板養護齡期應不低於7天。

無機玻璃鋼保溫板設備生產工藝

1、採用雙驅動對輥擠壓工藝,產品從上漿、主料、鋪布、複合、復壓一次性完成整板的生產線過程,設備自動化程度高,運行平穩,規格任意調整。產品表面平整,光滑,密實度高,真正實現了新型建築牆體板材的工業化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。

2.無機玻璃鋼保溫板生產設備能生產瓦楞板,完美的波浪搭接工藝,免去了平板做房頂的防水費用,每平方米節省3—6元。

3.玻璃鋼的厚度可隨意調整(從0.2mm—50mm)平均厚度高平面物差0.001mm

4.投料拌漿鋪布,複合,壓制一次成型,3—5人每天可生產700平方米,比傳統的設備省人工40%

5.節省場地,每趟軌道上可生產4—7層,大大減少了占地面積(每天生產700m2板用廠地200 m2就可以了

6.節省投資,傳統設備用的模板很厚,而我們的設備用模板很薄,比傳統的設備能節省投資

珍珠岩保溫板設備生產工藝

自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制一次可出兩塊板--自動頂出—自動輸送,自動噴膠一次性全自動完成。在15秒--20秒內,每次生產2塊板材。

特徵及性能

發泡水泥保溫板設備性能

發泡水泥保溫板設備為參考可以分為:

第一代人工上料,機械攪拌水泥發泡設備

第二代自動螺旋上料水泥發泡設備

第三代全自動上料自動計量水泥發泡設備

第四代中型組合式全自動水泥發泡設備

第五代大型全自動水泥發泡生產線

全部採用普通硅酸鹽水泥發泡技術,可製得低密度、高強度、高氣密性、保溫效果極好的水泥發泡保溫板,發泡孔徑1-3mm,所有孔徑大小均勻,保溫板容重180-250kg/m3,強度達>0.5MPa,導熱係數≤0.06。保溫板外觀泡壁圓滑、泡囗銳利、泡徑均勻,板面堅硬。

利用普通硅酸鹽水泥發泡在實際生產應用中的優勢:

1、普通硅酸鹽水泥易購價低,克服了使用硫鋁酸鹽水泥發泡原料價高難購的弊端;

2、普通硅酸鹽水泥發泡保溫板後期強度高,克服了硫鋁酸鹽水泥後期強度差的缺陷。

無機玻璃鋼保溫板設備性能

1、氣干密度≤(標準指標)50㎏/㎡ (檢驗值)30.0㎏/㎡

2、面板干縮平 ≤0.08% 0.051

3、抗折荷載≥1400N 5640N

4、抗衝擊衝擊3次無開裂等破壞現象衝擊3次無開裂等破壞現象

5、主斷面熱阻(T=90㎜)≥1.35(㎡K)/W 1.36(㎡K)/W

6、熱橋面積率 ≤8% 2.22%

7、隔聲量 36dB

8、放射性未檢出

珍珠岩保溫板設備特徵

1) 採用加厚鋼材和國家標準配件及國內外品牌的電器組成.油箱裝有冷卻系統,設備經久耐用

2) 模具加厚特鋼、永不變形、尺寸精確、生產的產品標準、一套模具可生產出不同厚度的產品。

3) 產量高.操作簡單.壓.頂程序只需7-8秒

設備原理

設備的整體設計理念:根據配方和生產工藝流程設計為自動化生產線。 為了儘量避免人為誤差,保溫板設備採用自動化控制來將配方工藝固化到電腦程序裡面,工藝固定完善,配方固化從源頭上保障了質量的可靠性、一致性、穩定性。使整個配方和工藝過程 智能化。

故障處理

在我們保溫板生產過程中,保溫板設備會出現問題是再所難免的。能夠預防常見問題的出現和自己處理保溫板設備故障問題,便於保證生產的順利進行,如何排除避免設備基本故障問題。

一般,水泥發泡保溫板設備會出現的基本故障問題主要有:

一、人為因素,由於培訓工作不到位,或是對器械設備的熟悉度不夠,不按規定盲目操作設備機械的現象屢見不鮮,這就容易引發產品故障,影響產品產量與產品質量;

二、鬆動現象,全新保溫板設備的零部件大多存在着幾何外形和配合尺寸的偏差,在應用初期,由於受到衝擊、震動等負荷,同時還有受熱、變形等因素的衝擊,磨損較快,很容易出現鬆動,因此,做好保溫板設備日常的檢查與維修工作是必不可少的;

三、滲漏現象,保溫板設備若使用時間過長,時間久了,個別機器設備的某些部位可能會出現滲漏現象,出現這種現象的原因有很多,包括機件的鬆動、振動和機器受熱的影響,機器的密封件以及管接頭等處,會出現滲漏現象。 [1]

參考文獻