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在切断时怎样防止振动和切断刀折断:切断工件时经常会引起振动使切断刀振坏。[1]
防止振动和切断刀折断可采用以下几点措施:
减少切断时振动
1)适当加大前角,但不能过大,一般应控制在20°以下,使切削阻力减小。
同时适当减小后角,让切断刀刃附近起消振作用把工件稳定,防止工件产生振动。
2)在切断刀主切削刃中间磨R0.5mm左右的凹槽,这样不仅能起消振作用,并能起导向作用,保证切断的平直性。
3)大直径工件宜采用反切断法,既可防止振动,排屑也方便。
4)选用适宜的主切削刃宽度。主切削刃宽度较窄,使切削部分强度减弱;
主切削刃宽度宽,切断阻力大容易引起振动。[2]
5)改变刀柄的形状,增大刀柄刚性,刀柄下面做成“鱼肚形”,可减弱或消除切断时的振动现象。
防止刀体折断的方法
1)增加刀体强度,切断刀的副后角或副偏角不要过大,前角不宜过大,否则容易产生“扎刀”,致使刀体折断。
2)切断刀应安装正确,不得歪斜或高于、低于工件中心太多。
切断工件时注意事项
①用一夹一顶方法装夹工件进行切断时,在工件即将切断前,应卸下工件后再敲断。
不允许用两顶尖装夹工件进行切断,以防切断瞬间工件飞出伤人,酿成事故。
②用高速钢切断刀切断工件时,应浇注切削液;
用硬质合金刀切断时,中途不准停车,以免刀刃碎裂。
3)切断毛坯工件前,应先车圆再切断或开始时尽量减小进给量。
4)手动进给切断时,摇手柄应连续、均匀,若切削中必须停车时,应先退刀,后停车。[3]
视频
7切槽与切断工艺
车外沟槽和切断