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基于条码管理系统的智能仓储物流管理某玻璃制造企业对仓储管理、生产系统管理、产品质量管控等方面建立了完善的数据库体系。全面构建了二维码生产管控模式，实现对仓储物流各环节的全过程控制管理。推进了信息流、业务流、资金流、物质流多流协同创新管控，将数字化、图像化、网络化、集成化、智能化发展切实应用至玻璃生产行业，强化推广与创新发展。

案例简介

企业应用条码管理系统，改变了以往手工填报的方式，解决了库房信息陈旧滞后和人为因素出错的弊病，实现对仓储各环节的全过程控制管理，实现了收货、发货等各个环节的规范化作业。该企业还将推进条码自动识别系统、自动导向车系统、货物自动跟踪系统等来提高自动化作业程度和仓库作业效率，节省劳动力，提高生产率，从而实现仓储物流的自动化管理。

案例背景介绍

该企业在建厂初期按照“智慧化+绿色”进行总体规划建设。为实现内部流程式智能制造，外部供应链的协调与优化，缩短生产制造周期和采购提前期，降低库存资金占用，确保准时交货，快速响应客户的需求。该企业利用先进的内部生产计划，通过提升制造企业综合集成水平、自动化控制技术及互联网信息化模式，着力打造网络协同智能化工厂，实现企业活动的可知、可视和可控，促进企业与市场深度交融，提高生产效率和灵活度，培育企业核心竞争力，从而大力提升企业的赢利能力和发展潜力。

案例应用详情

1、总体应用框架

企业在全自动生产线改造、网络建设、信息系统规划整合及BI完善、工业现场分析及设备状态监测、数字化设计与仿真、云计算研究与应用、智慧用能研究及应用、技术体系标准化等方面进行了改造升级。完善了车间内部互联互通网络架构，实现企业涉及、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进公司在数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。

在智能化仓储物流管理建设方面：企业对仓储管理、生产系统管理、产品质量管控等方面建立了完善的数据库体系。全面构建了二维码生产管控模式，从物质原料输入，到成果产品输出，推进信息流、业务流、资金流、物质流实施多流协同创新管控，将数字化、图像化、网络化、集成化、智能化发展切实应用至浮法玻璃行业，强化推广与创新发展。

2、关键技术应用详情

目前该企业使用条码管理系统结合ERP系统推进公司仓储及物流自动化管理，充分利用各种机械和运输设备、计算机系统和综合作业协调等技术手段，通过对物流系统的整体规划及技术应用，使物流的相关作业和内容省力化、效率化、合理化，快速、精准、可靠地完成：

产成品入库：通过手持PDA，扫描货位信息，然后扫码产成品信息，直接对接ERP，生成入库单据。此方法免去了人工先核对成品物料信息和所在库位，然后到PC输入的步骤，免去人为因素造成的错误。

产成品出库：手持PDA直接无线下载ERP上的提货单，通过扫码提货单的条形码，定位此提货单，通过快速扫描成品箱号和库位，对接ERP，生成产成品出库单。通过条码系统避免手工撕下票据和送到PC输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。

移库：通过手持PDA，直接扫码当前库位和成品信息，然后扫码移库后的库位信息，完成移库操作。

盘点：PDA下载ERP系统的盘点单，通过扫描仓库现存的成品规格数量与盘点单进行匹配，如有不符自动提示。免去了先前人工打印库存表，手工点数的盘点方法，节省了大量人力和手工盘点容易出错的概率。

通过条码系统与ERP及MES系统的集成，实现了对产品的生产过程实现了全程可追溯。以产品为主线，从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品进行追溯，清晰查询到产品的真伪、去向、存储、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因。