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基於條碼管理系統的智能倉儲物流管理某玻璃製造企業對倉儲管理、生產系統管理、產品質量管控等方面建立了完善的數據庫體系。全面構建了二維碼生產管控模式，實現對倉儲物流各環節的全過程控制管理。推進了信息流、業務流、資金流、物質流多流協同創新管控，將數字化、圖像化、網絡化、集成化、智能化發展切實應用至玻璃生產行業，強化推廣與創新發展。

案例簡介

企業應用條碼管理系統，改變了以往手工填報的方式，解決了庫房信息陳舊滯後和人為因素出錯的弊病，實現對倉儲各環節的全過程控制管理，實現了收貨、發貨等各個環節的規範化作業。該企業還將推進條碼自動識別系統、自動導向車系統、貨物自動跟蹤系統等來提高自動化作業程度和倉庫作業效率，節省勞動力，提高生產率，從而實現倉儲物流的自動化管理。

案例背景介紹

該企業在建廠初期按照「智慧化+綠色」進行總體規劃建設。為實現內部流程式智能製造，外部供應鏈的協調與優化，縮短生產製造周期和採購提前期，降低庫存資金占用，確保準時交貨，快速響應客戶的需求。該企業利用先進的內部生產計劃，通過提升製造企業綜合集成水平、自動化控制技術及互聯網信息化模式，着力打造網絡協同智能化工廠，實現企業活動的可知、可視和可控，促進企業與市場深度交融，提高生產效率和靈活度，培育企業核心競爭力，從而大力提升企業的贏利能力和發展潛力。

案例應用詳情

1、總體應用框架

企業在全自動生產線改造、網絡建設、信息系統規劃整合及BI完善、工業現場分析及設備狀態監測、數字化設計與仿真、雲計算研究與應用、智慧用能研究及應用、技術體系標準化等方面進行了改造升級。完善了車間內部互聯互通網絡架構，實現企業涉及、工藝、製造、管理、物流等環節的集成優化，推進公司在數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

在智能化倉儲物流管理建設方面：企業對倉儲管理、生產系統管理、產品質量管控等方面建立了完善的數據庫體系。全面構建了二維碼生產管控模式，從物質原料輸入，到成果產品輸出，推進信息流、業務流、資金流、物質流實施多流協同創新管控，將數字化、圖像化、網絡化、集成化、智能化發展切實應用至浮法玻璃行業，強化推廣與創新發展。

2、關鍵技術應用詳情

目前該企業使用條碼管理系統結合ERP系統推進公司倉儲及物流自動化管理，充分利用各種機械和運輸設備、計算機系統和綜合作業協調等技術手段，通過對物流系統的整體規劃及技術應用，使物流的相關作業和內容省力化、效率化、合理化，快速、精準、可靠地完成：

產成品入庫：通過手持PDA，掃描貨位信息，然後掃碼產成品信息，直接對接ERP，生成入庫單據。此方法免去了人工先核對成品物料信息和所在庫位，然後到PC輸入的步驟，免去人為因素造成的錯誤。

產成品出庫：手持PDA直接無線下載ERP上的提貨單，通過掃碼提貨單的條形碼，定位此提貨單，通過快速掃描成品箱號和庫位，對接ERP，生成產成品出庫單。通過條碼系統避免手工撕下票據和送到PC輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯後的弊病。

移庫：通過手持PDA，直接掃碼當前庫位和成品信息，然後掃碼移庫後的庫位信息，完成移庫操作。

盤點：PDA下載ERP系統的盤點單，通過掃描倉庫現存的成品規格數量與盤點單進行匹配，如有不符自動提示。免去了先前人工打印庫存表，手工點數的盤點方法，節省了大量人力和手工盤點容易出錯的概率。

通過條碼系統與ERP及MES系統的集成，實現了對產品的生產過程實現了全程可追溯。以產品為主線，從計劃開始，對產品的物料、生產過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監控，實施全透明的管理，在生產中預防、發現和及時改正錯誤，事後也可以對產品進行追溯，清晰查詢到產品的真偽、去向、存儲、生產者、質檢者和生產日期等信息，分析不良產品產生的原因。