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孔蚀 图片来自pinterest

孔蚀，或称为斑蚀、麻点腐蚀，是金属浸置在溶液时，发生的局部腐蚀，会让金属产生小孔洞。

孔蚀的原动力为：小区域成为阳极；其他表面区域成为阴极，形成局部的电化学反应。孔蚀不易侦测，且孔蚀可穿透至金属内部，危害不容忽视。

机制

传统的解释为自发性的电化学反应。氧化半反应发生在孔洞内，还原半反应发生在孔洞表面周围。当孔洞向内成长时，孔洞内端溶液的离子浓度会逐渐增加，提升孔蚀速率，有此可知，不流动的溶液较易发生孔蚀。又由于重力，孔洞倾向垂直方向生长。

孔蚀通常腐蚀速率缓慢，重量损失十分微小，却会深入破坏金属结构。当伴随其他类型的腐蚀时，表面的孔蚀经常被腐蚀产物覆盖。

孔蚀常源自于微小的表面缺陷（刮伤表面或表面涂层），抛光后的表面具有较优的耐孔蚀性。不锈钢也可能发生孔蚀，添加钼的不锈钢耐孔蚀性较佳。

孔蚀的 合金 / 环境 组合

有些金属或合金在特定环境下会失去原有的活性，此状态称为钝态(Passivity)。铝、镍、钛及其合金具有钝化行为，在氧化性环境中，表面形成薄而紧密附著的氧化层，保护金属不受近一步氧化腐蚀。但具有钝化行为的金属或合金还是会被腐蚀，而孔蚀被认为是此情况下局部的腐蚀（微米至毫米尺度）。如铝合金会在氯离子(Cl-)溶液孔蚀。相比之下，氧化层不具保护力的合金 / 环境组合较少形成孔蚀。

除了氯离子，造成孔蚀的阴离子包含硫代硫酸根离子、氟离子及碘离子。硫代硫酸根是特别强烈的腐蚀剂，为黄铁矿氧化或硫酸根离子还原的产物。硫代硫酸根在许多的工程设备会造成腐蚀的问题 : 硫化物矿物冶炼设备、油井及运输高硫原油的管线、牛皮纸造纸厂、甲硫氨酸及离胺酸制造设备等。

添加抑蚀剂于于封闭系统可大幅降低腐蚀速率。