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柔性智能测试系统在南瑞继保的个性化实践南瑞继保智能测试系统主要由SmartTester测试系统、上位机系统、机器人系统、视觉系统以及PLC等子系统组成，通过各子系统与上位机系统通讯，实现整体系统的柔性化工作。智能化测试，解决了测试环节依赖人工的情况，杜绝了因人为造成的漏调，错调，静电击穿元器件等质量隐患，保证产品质量同时也降低人工成本；柔性化智能测试更快地响应需求，整体生产效率提升了33%；智能测试系统与生产流水线对接，解决了行业内产品生产和测试两环节独立存在的问题，消除在制品库存，降低了运营成本；完善的质量追溯功能和报表数据统计功能，解决了目前行业存在的追溯困难。

一、案例简介

智能测试系统重点实现测试的柔性化，主要从以下几个子系统实现系统架构：主要由SmartTester测试系统、上位机系统、机器人系统、视觉系统以及PLC系统组成，通过各子系统与上位机系统通讯，实现整体系统的顺畅工作。

智能化测试，解决了测试环节依赖人工的情况，杜绝了因人为造成的漏调，错调，静电击穿元器件等质量隐患，保证产品质量同时也降低人工成本；柔性化智能测试更快地响应需求，整体生产效率提升了33%；智能测试系统与生产流水线对接，解决了行业内产品生产和测试两环节独立存在的问题，消除在制品库存，降低了运营成本；完善的质量追溯功能和报表数据统计功能，解决了目前行业存在的追溯困难。

二、案例背景介绍

南京南瑞继保电气有限公司总部位于南京江宁开发区，员工人数有2300多人，主要从事电力保护控制、智能电力装备、工业控制系统的研发和产业化，是国家能源局“国家能源电力控制保护技术研发(实验)中心”依托单位，国内电力保护控制领域的科研和产业化基地，全球五大继电保护设备供应企业之一。

南瑞继保在业内率先上线SAP、MES、WMS、MIS等信息系统，并结合上述信息系统功能，广泛应用自动化生产、测试、物流设备，向数字化、智能化、网络化、一体化制造模式探索；侧重于人机互动、智能生产物流、智能服务，管理产品从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至技术服务的全生命周期。

由于南瑞继保特点为多类型、小批量的生产测试，生产过程涉及板卡外接端子的多样性、装置配置的多样性、测试项目的多样性，测试过程状态的监控、测试结果的输出、测试数据的存储以及质量追溯等问题。在测试系统的开发上，需考虑柔性智能化的测试模式与信息化系统相结合的信息测试系统，因此结合项目实施单位特点以及测试环节的管理要求，设计完成了一套符合自身生产测试模式的智能测试系统。

三、案例应用详情

智能测试系统重点实现测试的柔性化，主要从以下几个子系统实现系统架构：主要由SmartTester测试系统、上位机系统、机器人系统、视觉系统以及PLC系统组成，通过各子系统与上位机系统通讯，实现整体系统的顺畅工作。

主要功能如下：

1）板卡及单装置在线测试

较传统的电力设备制造模式，智能测试系统将板卡及装置的生产、测试两环节有机融合，形成单件流，消除在制品库存及周转等待时间，有效缩短了产品周期。

2）上下料自动化

通过视觉系统配合机器人系统，精准定位，实现机器人自动抓取产品至测试载具上，完成待测产品的自动上料；产品测试完毕后，根据输出结果，机器人将产品放置在指定位置，完成产品的自动下料过程。

产品上下料的自动化，避免了由于人工取放可能引起静电击穿元器件的风险，同时减少了人员工作强度，提高了转运效率，杜绝了由于搬运可能造成的碰伤、砸伤的隐患。

3）测试自动化和柔性化

测试过程自动化：以产品二维码为信息传递的唯一标准，视觉系统拍摄产品的二维码，通过上位机解析出关键信息，通过TCP/IP以及485通讯协议传输给SmartTester测试系统，测试系统自动识别产品型号及电压等级，自动调用对应的测试程序，实现自动测试，杜绝了误调试和漏调试的风险，提高了调试稳定性和产品质量。

测试过程柔性化：针对电力系统产品多类型、小批量的特点，对该系统的测试站进行了柔性化设计，兼容多种型号产品，通过解析产品二维码，PLC系统根据解析结果自动选择测试模块以及测试模块上的把座投退，省去了人工识别测试把座的工作；同时测试系统的测试站设置也十分灵活，可根据产品节拍及产品种类的变化，增减测试站的数量，便于后期的维护和扩建。

4）测试过程数据实时化

通过光电感应开关，有效记录测试过程中各节点的状态，设备的效能以及订单的完成情况等测试全过程信息，通过系统可以实时取得整个生产测试状态等相关数据，随时随地掌握生产进度以及设备运行情况。

5）测试结果可追溯

对产品进行逐项功能性检测后，保存测试结果，形成产品的测试报告，通过无线路由器上传至服务器进行储存；测试数据可通过产品型号、条码信息、测试时间、测试工号及测试结果等多维度进行统计和查询，为后续质量的分析和追溯提供了准确的数据基础。

四、创新性与优势

测试过程自动化。以产品二维码为信息传递的唯一标准，视觉系统拍摄产品的二维码，通过上位机解析出关键信息，通过TCP/IP以及485通讯协议传输给SmartTester测试系统，测试系统自动识别产品型号及电压等级，自动调用对应的测试程序，实现自动测试，杜绝了误调试和漏调试的风险，提高了调试稳定性和产品质量。

测试过程柔性化。针对电力系统产品多类型、小批量的特点，对该系统的测试站进行了柔性化设计，兼容多种型号产品，通过解析产品二维码，PLC系统根据解析结果自动选择测试模块以及测试模块上的把座投退，省去了人工识别测试把座的工作；同时测试系统的测试站设置也十分灵活，可根据产品节拍及产品种类的变化，增减测试站的数量，便于后期的维护和扩建。

五、案例应用效益分析

智能化测试，解决了测试环节依赖人工的情况，杜绝了因人为造成的漏调，错调，静电击穿元器件等质量隐患，用较少的人员实现更大的工作量，既保证了产品质量，也降低了人工成本。

柔性化智能测试，解决了电力系统多品种，小批量生产模式给产品测试带来的瓶颈，能更快地响应需求，整体生产效率提升了33%。

智能测试系统与生产流水线对接，解决了行业内产品生产和测试两环节独立存在的问题，消除在制品库存，降低了运营成本。完善的质量追溯功能和报表数据统计功能，解决了目前行业存在的追溯困难。