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柔性智能測試系統在南瑞繼保的個性化實踐南瑞繼保智能測試系統主要由SmartTester測試系統、上位機系統、機器人系統、視覺系統以及PLC等子系統組成，通過各子系統與上位機系統通訊，實現整體系統的柔性化工作。智能化測試，解決了測試環節依賴人工的情況，杜絕了因人為造成的漏調，錯調，靜電擊穿元器件等質量隱患，保證產品質量同時也降低人工成本；柔性化智能測試更快地響應需求，整體生產效率提升了33%；智能測試系統與生產流水線對接，解決了行業內產品生產和測試兩環節獨立存在的問題，消除在制品庫存，降低了運營成本；完善的質量追溯功能和報表數據統計功能，解決了目前行業存在的追溯困難。

一、案例簡介

智能測試系統重點實現測試的柔性化，主要從以下幾個子系統實現系統架構：主要由SmartTester測試系統、上位機系統、機器人系統、視覺系統以及PLC系統組成，通過各子系統與上位機系統通訊，實現整體系統的順暢工作。

智能化測試，解決了測試環節依賴人工的情況，杜絕了因人為造成的漏調，錯調，靜電擊穿元器件等質量隱患，保證產品質量同時也降低人工成本；柔性化智能測試更快地響應需求，整體生產效率提升了33%；智能測試系統與生產流水線對接，解決了行業內產品生產和測試兩環節獨立存在的問題，消除在制品庫存，降低了運營成本；完善的質量追溯功能和報表數據統計功能，解決了目前行業存在的追溯困難。

二、案例背景介紹

南京南瑞繼保電氣有限公司總部位於南京江寧開發區，員工人數有2300多人，主要從事電力保護控制、智能電力裝備、工業控制系統的研發和產業化，是國家能源局「國家能源電力控制保護技術研發(實驗)中心」依託單位，國內電力保護控制領域的科研和產業化基地，全球五大繼電保護設備供應企業之一。

南瑞繼保在業內率先上線SAP、MES、WMS、MIS等信息系統，並結合上述信息系統功能，廣泛應用自動化生產、測試、物流設備，向數字化、智能化、網絡化、一體化製造模式探索；側重於人機互動、智能生產物流、智能服務，管理產品從產品設計、生產規劃、生產工程、生產實施直至技術服務的全生命周期。

由於南瑞繼保特點為多類型、小批量的生產測試，生產過程涉及板卡外接端子的多樣性、裝置配置的多樣性、測試項目的多樣性，測試過程狀態的監控、測試結果的輸出、測試數據的存儲以及質量追溯等問題。在測試系統的開發上，需考慮柔性智能化的測試模式與信息化系統相結合的信息測試系統，因此結合項目實施單位特點以及測試環節的管理要求，設計完成了一套符合自身生產測試模式的智能測試系統。

三、案例應用詳情

智能測試系統重點實現測試的柔性化，主要從以下幾個子系統實現系統架構：主要由SmartTester測試系統、上位機系統、機器人系統、視覺系統以及PLC系統組成，通過各子系統與上位機系統通訊，實現整體系統的順暢工作。

主要功能如下：

1）板卡及單裝置在線測試

較傳統的電力設備製造模式，智能測試系統將板卡及裝置的生產、測試兩環節有機融合，形成單件流，消除在制品庫存及周轉等待時間，有效縮短了產品周期。

2）上下料自動化

通過視覺系統配合機器人系統，精準定位，實現機器人自動抓取產品至測試載具上，完成待測產品的自動上料；產品測試完畢後，根據輸出結果，機器人將產品放置在指定位置，完成產品的自動下料過程。

產品上下料的自動化，避免了由於人工取放可能引起靜電擊穿元器件的風險，同時減少了人員工作強度，提高了轉運效率，杜絕了由於搬運可能造成的碰傷、砸傷的隱患。

3）測試自動化和柔性化

測試過程自動化：以產品二維碼為信息傳遞的唯一標準，視覺系統拍攝產品的二維碼，通過上位機解析出關鍵信息，通過TCP/IP以及485通訊協議傳輸給SmartTester測試系統，測試系統自動識別產品型號及電壓等級，自動調用對應的測試程序，實現自動測試，杜絕了誤調試和漏調試的風險，提高了調試穩定性和產品質量。

測試過程柔性化：針對電力系統產品多類型、小批量的特點，對該系統的測試站進行了柔性化設計，兼容多種型號產品，通過解析產品二維碼，PLC系統根據解析結果自動選擇測試模塊以及測試模塊上的把座投退，省去了人工識別測試把座的工作；同時測試系統的測試站設置也十分靈活，可根據產品節拍及產品種類的變化，增減測試站的數量，便於後期的維護和擴建。

4）測試過程數據實時化

通過光電感應開關，有效記錄測試過程中各節點的狀態，設備的效能以及訂單的完成情況等測試全過程信息，通過系統可以實時取得整個生產測試狀態等相關數據，隨時隨地掌握生產進度以及設備運行情況。

5）測試結果可追溯

對產品進行逐項功能性檢測後，保存測試結果，形成產品的測試報告，通過無線路由器上傳至服務器進行儲存；測試數據可通過產品型號、條碼信息、測試時間、測試工號及測試結果等多維度進行統計和查詢，為後續質量的分析和追溯提供了準確的數據基礎。

四、創新性與優勢

測試過程自動化。以產品二維碼為信息傳遞的唯一標準，視覺系統拍攝產品的二維碼，通過上位機解析出關鍵信息，通過TCP/IP以及485通訊協議傳輸給SmartTester測試系統，測試系統自動識別產品型號及電壓等級，自動調用對應的測試程序，實現自動測試，杜絕了誤調試和漏調試的風險，提高了調試穩定性和產品質量。

測試過程柔性化。針對電力系統產品多類型、小批量的特點，對該系統的測試站進行了柔性化設計，兼容多種型號產品，通過解析產品二維碼，PLC系統根據解析結果自動選擇測試模塊以及測試模塊上的把座投退，省去了人工識別測試把座的工作；同時測試系統的測試站設置也十分靈活，可根據產品節拍及產品種類的變化，增減測試站的數量，便於後期的維護和擴建。

五、案例應用效益分析

智能化測試，解決了測試環節依賴人工的情況，杜絕了因人為造成的漏調，錯調，靜電擊穿元器件等質量隱患，用較少的人員實現更大的工作量，既保證了產品質量，也降低了人工成本。

柔性化智能測試，解決了電力系統多品種，小批量生產模式給產品測試帶來的瓶頸，能更快地響應需求，整體生產效率提升了33%。

智能測試系統與生產流水線對接，解決了行業內產品生產和測試兩環節獨立存在的問題，消除在制品庫存，降低了運營成本。完善的質量追溯功能和報表數據統計功能，解決了目前行業存在的追溯困難。