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新／新北+4095！侯友宜预言这事 [三立新闻网] 2022年4月29日 [记者郑佩玟]／台北报导

• 中央流行疫情指挥中心今（29）日公布国内11974例本土病例，新增2起死亡个案，确诊数持续增加；其中，新北市新增4095例，为全国最多。居隔30628人，累计居家照护12247人。新北市长侯友宜下午举行疫情记者会时表示，居家照护大概是确诊的九成以上，新北已筛检60万人“社区感染例持续窜升，感染人数一定会再更多”。

冲床
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冲床（Stamping press，或称冲压机，模锻压力机），是利用压力使金属形变，使其冲压成各种需要结构的机器。冲床的功能包括冲剪、成形、深拉、锻造金属，一般会配合模具使用，是生产金属机械零件的重要设备。

• 因为简体字中“冲”和“冲”一律简化为“冲”，所以在繁体的文字使用上有时会被误用为“冲床”，实为“冲床”。
• 冲床是利用压力使金属形变，使其冲压成各种需要结构的机器。
• 冲床的功能包括冲剪、成形（Forming (metalworking)）、深拉、锻造金属，一般会配合模具使用，是生产金属机械零件（Component）的重要设备。
• 有固定式安全防护装置的冲床。
• 冲床是利用压力使金属形变，使其冲压成各种需要结构的机器。
• 冲床的功能包括冲剪、成形、深拉、锻造金属，一般会配合模具使用，是生产金属机械零件的重要设备。
• 冲床可以依滑块的动力来源区分为机械式冲床、液压冲床。
• 最常见的机械式冲床是用马达带动的曲轴（或连杆、偏心齿轮或肘节接头）来使滑块移动，而液压冲床是用液压缸来带动滑块。
• 冲床的驱动系统特性决定了在冲程各部份的速度及施力。
• 液压冲床的优点是在冲击过程中都是固定压力。
• 机械式冲床依系统的不同，越往下死点，其施力越大。
• 若考虑相同的时间，机械式冲床可冲击的次数较多，也较常用在工业应用中。
• 传统机械式冲床多半是使用感应马达。
• 早期的机械式冲床会用VS马达驱动，用调整耦合机电流来调整转矩，后来也会用变频器驱动感应马达。
• 使用感应马达的冲床中会有飞轮为储能元件，不论是否加工，飞轮都会持续运转，要加工时再用离合器使飞轮带动滑块运转。
• 有用伺服马达为动力来源的伺服冲床，伺服冲床不需飞轮储能，要加工时驱动器才会运转，而且可以依加工特性决定滑块在不同位置的速度曲线，可以进行较困难的加工。

冲床在工业上的应用与分类

• 冲床，就是一台冲压式压力机。
• 在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
• 冲压生产主要是针对板材的。
  • 通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至飞弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
• 用途及特点:冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
• 1.⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身𨱏内应力以使设备长期稳定工作不变形。
  • ⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
• 2.稳定的高精度:设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
• 3.操作性能可靠、安全:
  • 操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
• 4.生产自动化、省力、效率高。
  • 冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
• 5.滑块调整机构:滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
• 6.设计新颖、环保。
  • 采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
• 冲床的分类:
• 按照驱动力不同分--滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为:
  • (1)机械式冲床(Mechanical Power Press)
  • (2)液压式冲床(Hydraulic Press)
• 普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。
• 依滑块运动方式分类:有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
• 依滑块驱动机构分类:
  • (1)曲轴式冲床(Crank Press)--使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床
  • 使用本机构。使用曲轴机构最多的原因是，容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。
  • 这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
  • (2)无曲轴式冲床(Crankless Press)--无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。
  • 曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。
  • 行程较长时，偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
  • (3)肘节式冲床(Knuckle Press)--在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，如图三所示。
  • 这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢(和曲轴冲床衡量)之独到的滑块活动曲线。
  • 也正确地决定行程之下死点位子，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，当今冷间锻造使用的最多。
  • (4)摩擦式冲床(Friction Press)--在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。
  • 这种冲床最适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。
  • 因无法决定行程之下端位子、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会建立过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，当今正逐渐的被淘汰。
  • (5)螺旋式冲床(Screw Press)--在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。
  • (6)齿条式冲床(Rack Press)--在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点，其特点与液压冲床之特点大 致等同。
  • 以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等，但当今已被液压冲床取代，除非极为特殊的景况之外不再使用。
  • (7)连杆式冲床(Link Press)--在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。
  • 使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
  • (8)凸轮式冲床(Cam Press)--在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。
  • 这种冲床的特征是以制作得当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块活动曲线。但因凸轮机构之性质很难转达较大的力气，所以这种冲床能力很小。

冲床(冲压)操作的注意事项

• 冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料、效率高、对操作者技术要求不高，能透过各种模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等各种冲压工件，由于以上优点冲压用途越来越广泛。
• 冲压装置的使用不当可能会出现安全事故，下面简单介绍下冲压装置的使用需要注意的问题有哪些：
  • （1）使用前应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳。脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活，并清除工作场地妨碍操作的物件。
  • （2）开车前需要对板材进行检查，确保冲压油完全覆盖加工部位。并且板材表面无异物或开裂情况的出现，以防止加工过程中异物弹出危害人员安全。
  • （3）两人以上操作时应注意协调配合好定人开车，暴露于压机之外的传动部件必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车，必要时可开空车试验。
  • 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠并经过试压检查。
  • （4）使用时注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料检查原因。
  • 每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板以防止误操作。
  • （5）必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。模具安装必须牢固可靠，安装、拆卸模具时必须先切断电源。调整用合高度时采用手动或动的方法逐步进行，在确认调好之前禁止连车。
  • （6）操作时要思想集中严禁边谈边做，要互相配合确保安全操作。一般禁止二人以上同时操作冲床，若需要时必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作，工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
  • （7）禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或馀料后才可进行第二次进料。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整，拆卸模具时必须在合模状态下进行。
  • （8）在正式冲制过程中由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设定在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
  • （9）使用完毕后应将模具和冲床擦试干净整理就绪，下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
• 以上就是冲床使用时人员需要注意的事项，严禁的工艺流程可以有效提高效率，避免事故的发生。