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ERP系统在印染行业的应用查看源代码讨论查看历史

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ERP系统在印染行业的应用随着公司业务的发展,在生产过程中产品质量不稳定,各部门间沟通效率不高,造成时间浪费、产能浪费、资源浪费等问题越发凸显。为此,公司决定规划并引进印染ERP系统(车间管理ERP系统)。车间管理ERP系统在产品制造过程中,将每台设备配备了计算机,要求员工在生产过程中利用ERP系统对产品进行跟踪,从而实现流程和工艺的精确化管控。大大降低了污染源,减少了污水排放;同样的工序人工减少了50%;产品的稳定性提高了10%;产品产量提高了10%;车间的环境得到了明显的改善;帮助企业获得了绿色工厂的称号。

一、案例简介

公司2015年年底引进了印染行业的生产ERP系统,系统可准确控制产品生产过程中的工艺,合理安排生产计划,可全程追踪生产过程,降低了成本的浪费,从而提高产品质量。生产过程中产品的所有流程通过条码系统的集成全部录入电脑,做到有据可查,实时追踪,提高了公司在整个行业里面的竞争力,ERP系统中的订单交期预排模块实现了计划可控,并且实现简单的智能排单,订单交期问题得到了很大的改善。此系统申请了国家发明专利[1]

同时企业结合实际情况,单独定制开发了电子看板模块,将车间的生产情况实时的出送到电子看板,从而可及时查询生产进度。同时对生产ERP和贸易ERP进行了对接,业务员可在电脑上实时了解订单进度,以及订单在生产过程中的详细情况,做到了提前预防,让产品的交期更加有保障,大大提高了工作效率

二、案例背景介绍

针对产品在生产过程中产品质量不稳定,各部门间沟通效率不高等,造成的时间浪费、产能浪费、资源浪费等问题着手规划并调研印染ERP系统。项目总体规划分为两期,第一步先完成最基本的流程管控,让制造过程能够及时的反馈给管理者,并且可以进行反查和溯源,不断的优化工艺。第二步实现产品能耗的精准分析,从而在保证工艺准确的情况下再次降低能源成本,并且做到产量的无纸化计算。从业务、生产、财务、高层报表查看全方位调研后为公司提供整体信息化解决方案。

三、案例应用详情

车间在线检测ERP系统针对性的解决了企业生产过程比较传统,具体工艺和参数无法准确的搜集,产品生命周期无法检测,生产计划无法完善的落实等问题。

印染ERP的在线监测项目共包括三大部分:

① 订单及生产计划

② 生产过程的监测和管控;

③质检和成品仓库的管理

1.订单及生产计划

1)订单管理模块,可实时查看整个订单的所有信息,以及订单阶段性的审核情况。便于调度人员更好的了解订单信息,方便安排计划生产。

2)计划排产模块,可方便快捷的对订单进行可视化排产,所有订单进入排单模块后产生生产指令单和流程卡,且操作灵活,方面出现异常和紧急情况的发生需要临时调整计划。

2.生产过程的监测和管理:

1)刷卡模块,产品在生产过程中每一道新的工序,员工需要对产品的流程卡进行刷卡操作,这样既保证了工艺的准确性,又能让管理者实时了解产品的情况,并且员工产量也会随之被记录进系统。

2)工艺调整模块,考虑到实际情况,在生产过程中会有临时更改工艺的情况,员工可以根基实际情况进行工艺路线的修改,并且全程记录上报,方便事后进行产品进一步跟踪。

3.质检和成品管理:

1)质检模块,把常用的质检问题做成数据库[2]写进系统,员工在质检过程中直接将问题录入系统,所有问题及时反映,方便领导进行决策和处理。

2)成品打卷模块,产品在进行最后包装的时候,会给每一个产品生成自己的条形码,扫描条形码可以了解到所有产品的信息。

3)仓库管理,通过条码扫描出入库,将每件产品的行为进出,全部记录下来,保证了仓库数据的准确无误。

四、创新性与优势

ERP系统优化了以前纸质记录工序产量和工艺的情况,避免了人工记录产量出现的错误数据,工艺的管控也更加方便,使得工艺参数的记录更加准确。工作效率和产品的产质量都得到了明显提高。通过系统平台也可更加便捷、直观的看到整个产品的生命周期。

项目对产品产生的能耗进行搜集和分析,以了解每种产品所需要的能耗成本,从而更好的调整能耗的安排以及提供产品报价的依据。并对产品的所有工艺参数结合成品的质检报告进行详细的分析,从而来优化产品工艺,提高产品质量。

对于传统制造业而言,不论软件工具如何发展,生产一直以来都是制造业的核心,ERP系统的应用,将会更加完善新生产方式对生产系统产生的影响,同时将会反作用到ERP,在软件升级完善的同时,将ERP系统地位进一步巩固。因此传统的生产管理系统将会更加精益高效,更多的柔性生产将会出现,进而将从产量产值等诸多方面为传统生产企业注入新的活力和能量

参考文献

  1. 发明专利的定义,干货!,搜狐,2017-11-03
  2. 细数常用数据库有哪些 ,搜狐,2017-05-25