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MES系统助力金盘科技实现生产管理数字化本项目主要实现变压器生产过程的数字化管控。项目首先优化了车间网络架构，接着构建了四层系统架构，在功能上涵盖了生产、仓库、计划、质量、计划和绩效等多个业务管理。并通过自研发的Vportal实现ERP、PLM系统的集成，通过项目的实施，有效提高产品的品质、降低原料和人工成本，减轻生产的劳动强度，推动企业内部管理的制度化、规范化建设的进程。在变压器生产行业信息化建设方面，促进同行业其他企业的实践，对于带动同行业企业的信息化水平提升起到了积极的推动作用。

一、案例简介

变压器生产设备的先进程度不断提升，为车间生产智能化提升夯实了基础。金盘科技走在行业前列，较早引进开发生产过程管控MES系统，代替人工方式的生产过程控制及信息传递。项目实施过程主要分三个环节：网络搭建、系统架构梳理、具体功能实施。网络架设了两个站点：生产服务器机房站点和灾备机房站点。系统架构方面将MES系统从下至上分为智能控制层、网络传输层、智能执行层、智能管理层四个层级。功能方面覆盖了生产管理、仓库管理、计划管理、质量管理、设备管理、绩效管理和文档管理几个大模块，基本覆盖了计划、生产、仓储、质量、设备等主要业务。并且通过Vportal实现了MES系统与ERP、PLM系统的集成，实现了数据交互。通过该项目的应用，金盘科技提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本和能源损耗。同时，金盘科技在行业内较早应用MES系统，对于带动同行业企业的信息化水平提升起到了积极的推动作用。

二、案例背景介绍

海南金盘智能科技股份有限公司（原金盘电气），是一家正在由传统电气设备制造向智能制造通用平台转型升级的高新技术企业。作为低碳制造高新技术企业，金盘科技高度重视国内外经济形势、市场动态及相关技术发展，与时俱进调整公司的发展战略，加大两化融合力度。为响应制造强国战略，金盘科技将持续改进生产工艺，开发、制造低能耗、高性能的电气产品作为主要规划目标。

当前金盘科技已经有ERP、PLM、OA、SRM、IMS等多个系统在使用。在生产流程的管理方面，为了进一步加强生产过程的信息化、透明化，公司借助MES系统项目的实施，实现对仓库物料的跟踪追溯，半成品、成品的条码管理，对生产过程的质量管控，逐步优化并规范公司生产产线的业务流程，综合提升了公司信息化水平。

三、案例应用详情

金盘科技的MES系统搭建主要设计网络架构、系统架构和具体功能实现。

（1）MES系统的网络架构

MES系统的网络架构主要包括两部分，生产服务器机房站点和灾备机房站点。其中子站点实时同步备份工作站点数据，当发生紧急情况时，可以高速的进行数据的恢复，保证系统的正常运行。

（2）MES系统应用架构

MES系统从下至上分为智能控制层、网络传输层、智能执行层、智能管理层。

智能控制层属于底层控制系统，系统通过例如MODBUS、RS-232、RS-485、S7等协议从工厂设备PLC以及操作人员手持移动终端录入等多种方式，实时采集生产过程数据。

网络传输层将控制层记录的数据，通过物联网网关转发至各系统执行模块，为模块分发安排生产信息准确性提供稳定的保证。

智能执行层是MES系统所有操作子模块集合，涵盖生产过程中所有控制要点。

智能管理层是将生产过程中汇总的数据整合到标准的流程库中，同时运用数据分析方法对数据进行挖掘处理再利用，提高数据利用率。

（3）MES系统主要功能

信息共享模块：综合各个模块的信息量，是各个模块的中间载体。

生产管理模块：为通用化的模块，对生产工序进行配置、生产过程进行管理，通过模块与模块之间的搭接拼插，布置出整个工厂生产的工艺路线框图，对生产进行综合管理。

仓库管理模块：重点解决物料管理问题，涉及实物与账务的统一与分立管理、仓库存储位置的管理。通过数据库的形式，实现实物与MES系统的实时统一，MES系统与SAP账务处理系统分立管理。

设备管理模块：通过物联网、射频技术的应用，把分散的设备连接起来，通过系统共享、传输等方式传递数据，减少人员记录、抄送等工作量，并达到实时监控设备运行状况的目标。

计划管理模块：通过录入各种输入条件，同时根据高级排程算法的综合考评测算，输出合理高效的能够指导车间生产的计划列表。

绩效管理模块：通过数据采集，对日常管理、生产工作量、技能素质等多方面进行考评，客观公正的考评员工绩效，考核员工奖金，达到从记录、申报、测算、考核、分配的全程管理。

文档管理模块：MES系统通过与PLM互通，将生产过程中需要的图纸、通知单、工艺反馈文件、设备操作指导书等信息，自动抓取并推送至工位，以“机器”带领人进行生产作业，减少人工出错率。

质量管理模块：过程检验、出厂检试验、环境安全相关数据检测记录，并与产品信息相关联，方便回溯查询参考；体系涉及相关内容统一管理；检试验设备、仪器仪表统一管理，自动安排送检。

四、创新性与优势

通过MES项目的组织实施，实现变压器生产“生产管理数字化、关键生产过程控制自动化”，有效提高产品的品质、降低原料和人工成本，减轻生产的劳动强度，推动企业内部管理的制度化、规范化建设的进程。

行业促进方面，行业内生产的变压器设备已经处于行业先进设备水平，但在生产过程控制及信息传递管理方面，仍以传统的人工方式为主，金盘科技在行业内比较早引进开发信息化控制平台，也促进同行业其他企业的实践，对于推动行业企业的信息化水平起到积极的作用。

五、案例应用效益分析

通过MES系统的实施上线，在信息化系统层面，实现了与ERP、PLM系统的对接，在智能设备交互方面，实现了包括涂装流水线系统、母排设计加工一体化系统、横剪线自动控制系统等设备层的集成控制；质量管理方面实现了对生产工艺数据、过程记录数据、原料及产品生产过程的回溯追踪；生产计划方面，通过计划高级排程算法，实现对生产计划的全过程管理；通过商业BI数据分析和展示，实现生产过程的可视化。

业务提升层面，在物料管理、库存管理、生产、经营、工作效率、质量安全、设备维护方面都得到了改造和提升。具体指标方面，实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。