年产6万辆铝车身骨架纯电动乘用车项目

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年产6万辆铝车身骨架纯电动乘用车项目奇瑞新能源汽车技术有限公司年产6万辆铝车身骨架纯电动乘用车项目，2016年8月3日皖发改产业〔2016〕500号安徽省发展改革关于核准奇瑞新能源汽车技术有限公司纯电动乘用车项目的请示国家发改委；2016年10月25日获得国家发改产业〔2016〕2240号，国家发展改革委关于奇瑞新能源汽车技术有限公司纯电动乘用车项目核准的批复；2017年3月1日皖政办秘〔2017〕53号安徽省人民政府办公厅关于印发关于2017年省级调度项目的通知，对省重点工程动态管理。

目录

①、来源与背景

奇瑞新能源汽车技术有限公司年产6万辆铝车身骨架纯电动乘用车项目，2016年8月3日皖发改产业〔2016〕500号安徽省发展改革关于核准奇瑞新能源汽车技术有限公司纯电动乘用车项目的请示国家发改委;2016年10月25日获得国家发改产业〔2016〕2240号，国家发展改革委关于奇瑞新能源汽车技术有限公司纯电动乘用车项目核准的批复;2017年3月1日皖政办秘〔2017〕53号安徽省人民政府办公厅关于印发关于2017年省级调度项目的通知，对省重点工程动态管理。 2018年7月份投产，具有“短流程+低排放+智能化”的汽车生产工厂，建有焊装车间、总装车间、物流库房以及相关的配套设施。共有生产人员195余人，具有年产6万辆铝合金框架结构车身的生产能力。

②、技术原理及性能指标

年产6万辆铝车身骨架纯电动乘用车项目，由车身联合车间、总装车间、辅房及物流区域构成;其中车身联合车间采用MIG焊、激光深熔焊、无钉铆、机器人自动涂胶、绿色烘干等技术，并利用滚床滑撬实现流水线作业，制造全铝框架车身总成；总装车间采用电动拧紧机、自动打标机、机器人涂胶机、物流SPS分拣防错配送系统、大型AGV合装、自动联网加注机、全自动检测线，并利用板链和摩擦线全自动输送装配纯电动乘用车。通过ERP、MES、PCS系统，从订单、物料、计划、制造、交付等多维度支持工厂高效运行，实现工厂数字化、智能化管理。通过短流程年产6万辆铝车身骨架纯电动乘用车项目的实施，达到以下指标： 建立起铝车身骨架纯电动乘用车的软硬件条件，开发设计评价工具，完成产品和制造工艺设计，集成工艺和装备，完成6万辆示范线建设并验证和持续优化设计方案，建立制造标准、规范体系。相比传统钢制A0级整车相比，减重40%，生产过程材料利用率由55%提高到95%，VOC排放降低90%，制造能耗降低80%，车身材料100%可循环回收利用，整体装配工位数减少40%，装配工时缩短45%，固定投资减少80%。

③、技术的创新性与先进性

实现整车制造全过程的质量追溯和监控：通过对焊接、总装过程的质量数据自动采集和质量问题录入，把温湿度、喷胶、拧紧、加注、电检、检测线、淋雨等质量信息与车身VIN绑定，进行车身质量全过程记录和追溯；通过对不合格车辆进行特殊标识和问题录入，并进行车身移出和返修管理，实现质量管控;综合指标均居于国内外同行领先水平，集成16项首创和先进技术，5项国内外首创技术、11项国内先进技术。

④、技术的成熟程度适用范围和安全性

本项目的技术集成度高，涉及多类近净成形工艺和装备、多类绿色连接工艺和装备、示范线设计建设等。其中：设计评价和标准体系共性技术的研发，为轻量化材料在兼顾减重和可靠性安全性的应用方面提供了较为系统的基础数据库、评价分析方法和标准规范，为加快轻质材料在汽车行业的设计选用提供了技术工具;全铝车身产品的开发，为新能源汽车设计制造提供了一种可行的、经济的、制造模式，具有较强的市场竞争力，推广价值大;复杂截面、薄壁、高强度铝合金等材料近净成形、快速成形技术的研发，通过车身平台完成应用验证，形成多类关键零部件产品的产业化技术成果，带动相关行业的产业规模快速增长，为轻量化材料零部件在汽车行业的全面推广提供了有效支撑；基于全铝车身的新能源汽车示范线建设，为汽车行业的制造模式创新提供了新的思路，同样具有重大深远的影响。

⑤、应用情况及存在的问题

A制造和车身设计标准体系建设难度大:针对新能源汽车全铝车身产品，需要考虑包括材料，设计，制造，回收等关键环节，保证产品设计开发数据库清单信息的完整性和准确性，项目需融合多车型的应用场景，开展数据采集、比对校核，数据量大，数据链长，关联性分析排查难度较大，需要建立制造和车身相互融合的设计体系。 B制造工艺及设备集成应用具有挑战性:项目涉及到轻量化材料先进成形和连接工艺技术的复杂等多项前沿工艺技术，针对制造过程分析、验证、实验、产业化等要求，关键零部件的精度、表面质量要求，以及产业化要求的快节拍制造，项目需要集成应用包括铝合金数控挤压成形、铝合金3D空间拉弯成形、铝合金快速超塑复合成形、复合材料快速模压成形等近净成形技术，以及激光深熔焊、搅拌摩擦焊等关键连接技术等，制造工艺技术对工艺参数控制、装备精度和自动化程度等提出特别高的要求，制造工艺及设备集成具有挑战性。