悬臂式整体齿轮增速离心泵系列化设计及工程运用

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悬臂式整体齿轮增速离心泵系列化设计及工程运用北京航天石化技术装备工程公司（北京十一所）创建于1991年，是六院十一所（京）的独资公司。上世纪80年代初，航化公司为我国能源化工行业提供了大量优质的热能工程、特种泵阀、大型石化专用设备、电子测控设备、环保与节能装置等关键装备和产品。民用产业窗口公司––“北京航天石化技术装备工程公司（北京十一所）”是中石油、中石化、中海油、中化四大集团的资源市场成员和神华集团、上海石化、仪征化纤、齐鲁石化、金陵石化、海南炼化等重点石化企业的优秀供应商。形成了热能工程、特种泵阀两大优势技术和加热炉、高速泵、安全阀三大主导产品。

目录

简介

建有国内一流的高速泵试验台、安全阀试验台、氧阀脱脂工段、燃烧热试台，形成了旋转机械、燃烧与热能、特种阀和流体控制元件三大试验研究和验证体系。

部级以上专家和享受政府特殊津贴专家20余人。获得部级以上科技成果百余项。是国家特种泵阀工程技术研究中心的依托单位。

建立了军民融合、面向市场、运行高效的经营管理体系。质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系有效运行，连续被评为“高新技术企业”、“守信企业”和“AAA信用等级”，荣获 “航天科技集团公司航天技术应用产业与航天服务业业绩贡献奖”等称号。

二、技术要点

建立了集成离心泵过流部分、增速箱、密封、机组监控系统的模块化设计方法，研发成功7.5kW~2000kW功率等级立式和卧式系列化高速泵产品;应用三维CFD技术，建立了适用于高速泵的水力设计和优化方法，研制出回流稳定器、诱导轮、切线叶轮和导叶扩压器相匹配的高效水力模型;提出了考虑油膜粘-温特性及厚度变化的一体式可倾瓦轴承设计方法，开发了挠性支点可倾瓦轴承制造工艺，突破了高转速条件下轴承温度高、运行稳定性低的技术瓶颈;开发了用于大功率高速泵的“开闭式”试验系统及试验方法，解决了大功率高速泵试验入口压力工况波动大及发热量大引起的性能试验准确性难题。该系列产品已在国内外广泛应用，打破了国外厂家在大功率高速泵方面的技术垄断，取得了显著的经济效益和社会效益。成果拥有自主知识产权，获得多项国家发明专利。项目成果技术难度大、创新性强，整体上达到国际先进水平。项目利用航天涡轮泵军工技术，开展了民用高速泵整体结构、水力性能、汽蚀性能、可靠性和稳定性系列化等研究工作，突破了离心泵整体模块化设计高校水利模型等关键技术。

三、成果形式

专利、著作权、新产品、新技术

四、应用领域及应用场景

军用及民用通信，信息行业

五、当前应用成效

已有成熟系统

六、应用推广的领域和场景

应用在生产石油、化工、煤化工、钢铁等行业

七、应用推广的价值和前景

该系列产品已在国内外广泛应用，打破了国外厂家在大功率高速泵方面的技术垄断，取得了显著的经济效益和社会效益。成果拥有自主知识产权，获得多项国家发明专利。项目成果技术难度大、创新性强，整体上达到国际先进水平。应用三维CFD技术，建立了适用于高速泵的水力设计和优化方法，研制出回流稳定器、诱导轮、切线叶轮和导叶扩压器相匹配的高效水力模型;提出了考虑油膜粘-温特性及厚度变化的一体式可倾瓦轴承设计方法，开发了挠性支点可倾瓦轴承制造工艺，突破了高转速条件下轴承温度高、运行稳定性低的技术瓶颈;开发了用于大功率高速泵的“开闭式”试验系统及试验方法，解决了大功率高速泵试验入口压力工况波动大及发热量大引起的性能试验准确性难题。

八、技术优化的方向和途径

应用三维CFD技术，建立了适用于高速泵的水力设计和优化方法，研制出回流稳定器、诱导轮、切线叶轮和导叶扩压器相匹配的高效水力模型;提出了考虑油膜粘-温特性及厚度变化的一体式可倾瓦轴承设计方法，开发了挠性支点可倾瓦轴承制造工艺，突破了高转速条件下轴承温度高、运行稳定性低的技术瓶颈;开发了用于大功率高速泵的“开闭式”试验系统及试验方法，解决了大功率高速泵试验入口压力工况波动大及发热量大引起的性能试验准确性难题。