數控編程從入門到精通

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《數控編程從入門到精通》，劉蔡保 著，出版社： 化學工業出版社。

化學工業出版社（簡稱化工社）組建於1953年1月，是新中國出版界歷史較為悠久的中央級出版社，出版科技圖書、教材、大眾圖書、電子出版物及科技期刊等五大類。

目錄

內容簡介

本書以實際生產為目標，從學習者的角度出發，從數控機床的結構講起，以分析為主導，以思路為鋪墊，用大量通俗易懂的表格和語言，以「入門概述+理論知識+精講表格+加工實例+經驗總結」的模式，逐步深入地講解了數控機床的概念、操作、維修、工藝、編程的方法以及各類典型零件的加工工藝與編程。

目錄

上冊入門篇

第1章 數控機床概述/2

1.1數控機床的概念2

1.1.1數控機床和數控技術2

1.1.2數控技術的構成3

1.1.3數控技術的應用領域3

1.2數控機床的組成及工作原理5

1.2.1數控機床的組成5

1.2.2數控機床工作過程7

1.3數控機床的特點及分類7

1.3.1數控機床的特點7

1.3.2數控機床的分類8

1.3.3常用的數控機床11

1.4數控機床的發展和未來趨勢13

1.4.1數控機床發展13

1.4.2我國數控機床的發展14

1.4.3數控機床未來發展的趨勢15

1.5數控機床的安全生產和人員安排17

1.5.1數控機床安全生產的要求17

1.5.2數控機床生產的崗位責任制17

1.5.3數控加工中人員分工18

1.5.4數控加工對不同人員的要求19

第2章數控系統/20

2.1數控系統的概念20

2.1.1數控系統的總體結構20

2.1.2數控系統的功能21

2.2數控系統的硬件22

2.2.1單微處理器和多微處理器結構的數控裝置22

2.2.2單微處理器結構系統23

2.2.3多微處理器結構系統24

2.2.4多微處理器的CNC裝置各模塊之間的結構25

2.3數控系統的軟件25

2.3.1數控系統軟件的基本任務25

2.3.2數控系統控制軟件的結構27

2.4數控系統的插補原理28

2.4.1插補的基本概念28

2.4.2插補運算的方法29

第3章數控伺服/31

3.1伺服系統的概念31

3.1.1伺服系統的分類31

3.1.2數控機床對伺服系統的基本要求34

3.1.3伺服電動機的選用原則35

3.2進給伺服系統的驅動元件36

3.2.1步進電動機及其驅動36

3.2.2直流伺服電動機及速度控制單元42

3.2.3交流伺服電動機及速度控制單元45

3.3進給伺服系統的檢測元件47

3.3.1概述47

3.3.2脈衝編碼器47

3.3.3光柵48

3.3.4感應同步器51

3.3.5旋轉變壓器53

3.4主軸驅動54

3.4.1主軸驅動的概述54

3.4.2主軸驅動的功能要求55

3.5位置控制56

3.5.1數字脈衝比較伺服系統56

3.5.2相位比較伺服系統58

3.5.3幅值比較伺服系統59

3.6直線電動機進給系統59

3.6.1直線電動機概述59

3.6.2直線電動機與機床進給系統的優缺點比較 61

3.6.3直線電動機的優點61

3.6.4直線電動機在數控機床中的應用62

第4章 數控機床機械結構/63

4.1數控機床結構的組成、特點及要求63

4.1.1數控機床機械結構的組成63

4.1.2數控機床的結構特點和要求65

4.2數控機床的進給運動及傳動機構66

4.2.1數控機床對進給系統機械部分的要求67

4.2.2進給傳動系統的典型結構67

4.2.3導軌67

4.2.4滾珠絲槓螺母副71

4.2.5齒輪傳動裝置及齒輪間隙的消除73

4.3數控機床的主傳動及主軸部件74

4.3.1數控機床的主傳動74

4.3.2數控機床的主傳動裝置75

4.3.3主軸部件結構77

4.3.4數控機床主傳動系統及主軸部件結構實例81

4.4自動換刀機構84

4.4.1自動換刀裝置的類型84

4.4.2刀庫88

4.4.3刀具交換裝置91

第5章 FANUC數控機床系統的編程與操作/93

5.1FANUC 0i系列標準數控車床系統的操作93

5.1.1操作界面簡介93

5.1.2FANUC 0i 標準系統的操作96

5.1.3零件編程加工的操作步驟99

5.2FANUC 0i Mate-TC數控車床系統的操作106

5.2.1操作界面簡介106

5.2.2零件編程加工的操作步驟108

5.3FANUC 0i系列標準數控加工中心系統的操作115

5.3.1操作界面簡介115

5.3.2零件編程加工的操作步驟119

第6章 數控車削加工工藝分析/124

6.1數控車削（車削中心）加工工藝124

6.1.1數控車床的主要加工對象124

6.1.2數控車削加工零件工藝性分析124

6.1.3數控車削加工工藝方案的擬定127

6.1.4數控車削加工工序劃分原則和方法129

6.2數控車床常用的工裝夾具130

6.2.1數控車床加工夾具要求130

6.2.2常用數控車床工裝夾具131

6.3數控車床刀具133

6.3.1數控車床切削對刀具的要求133

6.3.2數控車床刀具的類型134

6.3.3數控車床常用的刀具結構形式136

6.3.4焊接式車刀136

6.3.5機夾可轉位車刀137

6.3.6機夾可轉位車刀的選用138

6.3.7數控車床刀具材料139

6.3.8數控車刀的類型及選擇142

6.4數控刀具的切削用量選擇143

6.4.1切削用量的選擇原則143

6.4.2切削用量各要素的選擇方法144

6.4.3基本切削用相關表145

6.5切削液147

6.5.1切削液的分類147

6.5.2切削液的作用與性能148

6.5.3切削液的選取149

6.5.4切削液在使用中出現的問題及其對策150

6.6數控車削工藝文件的編制151

6.6.1工藝文件的編制原則和編制要求151

6.6.2工藝文件填寫（工藝卡片）152

第7章 FANUC數控車床編程/155

7.1數控機床編程的必備知識點155

7.1.1數控編程步驟155

7.1.2數控車床的坐標系和點155

7.1.3進給速度157

7.1.4常用的輔助功能157

7.1.5編程指令全表158

7.1.6相關的數學計算159

7.2坐標點的尋找159

7.3快速定位G00160

7.3.1指令功能160

7.3.2指令格式160

7.4直線G01160

7.4.1指令功能160

7.4.2指令格式160

7.4.3編程實例160

7.4.4完整程序的編制161

7.4.5倒角的切入162

7.4.6倒角的練習162

7.4.7倒角編程實例163

7.4.8練習題163

7.5圓弧G02/03164

7.5.1指令功能164

7.5.2指令格式164

7.5.3圓弧順逆的判斷164

7.5.4編程實例165

7.5.5前端為球形的圓弧編程165

7.5.6編程實例166

7.5.7練習題167

7.6複合形狀粗車循環G73167

7.6.1指令功能167

7.6.2指令格式168

7.6.3編程實例168

7.6.4中間帶有凹陷部分的工件169

7.6.5頭部有倒角的工件169

7.6.6頭部有倒角的工件的編程實例170

7.6.7頭部為球形的工件171

7.6.8頭部為球形的工件編程實例171

7.6.9練習題172

7.7螺紋切削G32173

7.7.1螺紋的牙深的計算和吃刀量的給定173

7.7.2螺紋切削G32174

7.7.3格式174

7.7.4編程實例174

7.7.5練習題176

7.8簡單螺紋循環G92176

7.8.1指令功能176

7.8.2指令格式176

7.8.3編程實例177

7.8.4練習題178

7.9G71外徑粗車循環179

7.9.1指令功能179

7.9.2指令格式179

7.9.3編程實例180

7.9.4練習題180

7.10G72端面粗車循環181

7.10.1指令功能181

7.10.2指令格式181

7.10.3編程實例182

7.10.4內輪廓加工循環（內孔加工、內圓加工）183

7.10.5車削內孔時刀的選用和切削用量的選擇184

7.10.6內輪廓編程實例185

7.10.7練習題185

7.11G76螺紋切削循環186

7.11.1程序功能186

7.11.2程序格式187

7.11.3編程實例187

7.11.4練習題188

7.12切槽循環G75189

7.12.1指令功能189

7.12.2指令格式189

7.12.3編程實例一189

7.12.4編程實例二190

7.12.5練習題191

7.13鏜孔循環G74192

7.13.1程序功能192

7.13.2程序格式192

7.13.3編程實例193

7.13.4練習題194

7.14錐度螺紋194

7.14.1錐度螺紋概述194

7.14.2編程實例195

7.14.3練習題196

7.15多頭螺紋197

7.15.1多頭螺紋概述197

7.15.2格式197

7.15.3編程實例198

7.15.4練習題199

7.16橢圓199

7.16.1橢圓概述199

7.16.2公式轉換199

7.16.3橢圓程序格式200

7.16.4編程實例200

7.16.5練習題201

7.17簡單外徑循環G90202

7.17.1指令格式202

7.17.2練習題202

7.18簡單端面循環G94203

7.18.1指令格式203

7.18.2練習題203

7.19絕對編程和相對編程204

7.19.1概述204

7.19.2練習題204

7.20綜合練習204

第8章 數控銑床（加工中心）加工工藝/207

8.1加工工藝分析207

8.1.1數控銑床加工工藝分析207

8.1.2數控銑床加工工藝路線的擬訂210

8.2數控銑削常用的工裝夾具214

8.2.1數控銑削對夾具的基本要求214

8.2.2常用夾具種類214

8.2.3常用夾具215

8.2.4數控銑削夾具的選用原則217

8.3銑削用刀具的類型和選用217

8.3.1數控銑削刀具的基本要求217

8.3.2常用銑刀的種類218

8.3.3銑削刀具的選擇221

8.3.4切削用量選擇222

8.3.5工藝文件編制223 [1]

第9章 FANUC數控銑床（加工中心）編程/226

9.1程序的結構與格式226

9.1.1程序的結構226

9.1.2程序字226

9.1.3指令類型（代碼類型）228

9.2數控機床的三大機能（F、S、M）228

9.2.1進給機能（F）228

9.2.2主軸機能（S）229

9.2.3輔助機能（M）230

9.3數控銑床（加工中心）的坐標系230

9.3.1坐標系的確定原則230

9.3.2坐標軸的確定方法231

9.3.3數控銑床的坐標系231

9.4工件坐標系和工作平面的設定232

9.4.1工件坐標系的設定（零點偏置）232

9.4.2工作平面的設定234

9.5輔助功能M代碼和準備功能G代碼234

9.5.1輔助功能M代碼234

9.5.2準備功能G代碼235

9.6快速定位G00236

9.6.1指令功能236

9.6.2指令格式236

9.6.3軌跡236

9.6.4例題236

9.7直線G01237

9.7.1指令功能237

9.7.2指令格式237

9.7.3軌跡237

9.7.4編程實例237

9.7.5練習題238

9.8圓弧G02、G03239

9.8.1指令功能239

9.8.2指令格式239

9.8.3編程實例240

9.8.4整圓及編程實例241

9.8.5大角度圓弧及編程242

9.8.6練習題243

9.9刀具補償244

9.9.1刀具補償概述244

9.9.2刀具長度補償（G43、G44、G49）244

9.9.3刀具長度補償編程實例245

9.9.4刀具半徑補償（G40、G41、G42）245

9.9.5刀具半徑補償舉例246 [1]

9.9.6刀具半徑補償編程綜合實例248

9.9.7練習題250

9.10程序暫停 G04250

9.10.1指令功能250

9.10.2指令格式250

9.10.3編程實例251

9.10.4練習題251

9.11增量（相對）坐標系252

9.11.1增量（相對）坐標功能252

9.11.2地址方式：U、V、W252

9.11.3指令方式： G90和G91253

9.11.4增量（相對）坐標編程實例253

9.11.5練習題254

9.12主程序、子程序255

9.12.1主程序、子程序概述255

9.12.2子程序的調用格式255

9.12.3編程實例256

9.12.4練習題257

9.13極坐標編程（G15、G16）258

9.13.1極坐標編程功能258

9.13.2指令格式258

9.13.3極坐標編程實例259

9.13.4練習題261

9.14鏡像加工指令（G24、G25）261

9.14.1指令功能261

9.14.2鏡像加工指令格式261

9.14.3編程實例262

9.14.4練習題263

9.15圖形旋轉指令（G68、G69）264

9.15.1指令功能264

9.15.2旋轉指令格式264

9.15.3編程實例265

9.15.4練習題267

9.16比例縮放指令（G50、G51）267

9.16.1指令功能267

9.16.2比例縮放指令格式267

9.16.3編程實例268

9.16.4練習題269

9.17孔加工固定循環簡述270

9.17.1孔加工固定循環概述270

9.17.2G81鑽孔循環1272

9.17.3G82鑽孔循環2（鑽、鏜階梯孔）272

9.17.4G73高速深孔加工循環273

9.17.5G83深孔加工循環274

9.17.6G84攻螺紋循環275

9.17.7G74反攻螺紋循環276

9.17.8G85鏜孔循環1277

9.17.9G86鏜孔循環2278

9.17.10G88鏜孔循環3279

9.17.11G89鏜孔循環4280

9.17.12G76精鏜循環281

9.17.13G87反鏜孔循環282

9.17.14孔加工編程綜合實例283

9.18綜合練習284

下冊精通篇

第10章 數控車削零件加工工藝分析及編程操作/288

10.1螺紋特型軸數控車床加工工藝分析及編程288

10.1.1零件圖工藝分析288

10.1.2確定裝夾方案289

10.1.3確定加工順序及進給路線289

10.1.4數學計算（實際生產加工中可省略）289

10.1.5刀具選擇290

10.1.6切削用量選擇290

10.1.7數控程序的編制290

10.2細長軸類零件數控車床加工工藝分析及編程291

10.2.1零件圖工藝分析291

10.2.2確定裝夾方案292

10.2.3確定加工順序及走刀路線292

10.2.4刀具選擇293

10.2.5切削用量選擇293

10.2.6數控程序的編制293

10.3特長螺紋軸零件數控車床加工工藝分析及編程294

10.3.1零件圖工藝分析294

10.3.2確定裝夾方案295

10.3.3確定加工順序及走刀路線295

10.3.4刀具選擇296

10.3.5切削用量選擇296

10.3.6數控程序的編制297

10.4複合軸數控車床加工工藝分析及編程297

10.4.1零件圖工藝分析298

10.4.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線298

10.4.3刀具選擇299

10.4.4切削用量選擇299

10.4.5數控程序的編制300

10.5圓錐銷配合件數控車床加工工藝分析及編程302

10.5.1零件圖工藝分析302

10.5.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線303

10.5.3刀具選擇303

10.5.4切削用量選擇303

10.5.5數控程序的編制304

10.6螺紋手柄數控車床加工工藝分析及編程306

10.6.1零件圖工藝分析307

10.6.2確定裝夾方案307

10.6.3確定加工順序及進給路線307

10.6.4刀具選擇307

10.6.5切削用量選擇307

10.6.6數控程序的編制308

10.7螺紋特型件數控車床軸件加工工藝分析及編程309

10.7.1零件圖工藝分析309

10.7.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線310

10.7.3刀具選擇310

10.7.4切削用量選擇310

10.7.5數控程序的編制311

10.8球頭特種件數控車床零件加工工藝分析及編程312

10.8.1零件圖工藝分析313

10.8.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線313

10.8.3刀具選擇314

10.8.4切削用量選擇314

10.8.5加工程序編制315

10.9弧形軸特件數控車床零件加工工藝分析及編程316

10.9.1零件圖工藝分析316

10.9.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線317

10.9.3刀具選擇317

10.9.4切削用量選擇317

10.9.5數控程序的編制318

10.10螺紋配合件數控車床零件加工工藝分析及編程319

10.10.1零件圖工藝分析319

10.10.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線320

10.10.3刀具選擇320

10.10.4切削用量選擇321

10.10.5數控程序的編制321

10.11螺紋多槽件數控車床零件加工工藝分析及編程322

10.11.1零件圖工藝分析322

10.11.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線323

10.11.3刀具選擇324

10.11.4切削用量選擇324

10.11.5數控程序的編制324

10.12雙頭孔軸數控車床零件加工工藝分析及編程325

10.12.1零件圖工藝分析326

10.12.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線326

10.12.3刀具選擇327

10.12.4切削用量選擇327

10.12.5數控程序的編制328

10.13螺紋圓弧軸數控車床零件加工工藝分析及編程330

10.13.1零件圖工藝分析330

10.13.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線331

10.13.3刀具選擇331

10.13.4切削用量選擇331

10.13.5數控程序的編制332

10.14雙頭特型軸數控車床零件加工工藝分析及編程334

10.14.1零件圖工藝分析334

10.14.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線334

10.14.3刀具選擇335

10.14.4切削用量選擇335

10.14.5數控程序的編制336

10.15球身螺紋軸零件數控車床加工工藝分析及編程338

10.15.1零件圖工藝分析338

10.15.2確定裝夾方案339

10.15.3確定加工順序及走刀路線339

10.15.4刀具選擇340

10.15.5切削用量選擇340

10.15.6數控程序的編制340

10.16雙頭多槽螺紋件數控車床加工工藝分析及編程341 [1]

10.16.1零件圖工藝分析341

10.16.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線342

10.16.3刀具選擇343

10.16.4切削用量選擇343

10.16.5數控程序的編制343

10.17雙頭內外螺紋軸零件數控車床加工工藝分析及編程345

10.17.1零件圖工藝分析345

10.17.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線346

10.17.3刀具選擇346

10.17.4切削用量選擇346

10.17.5數控程序的編制347

10.18圓弧螺紋組合件數控車床加工工藝分析及編程349

10.18.1零件圖工藝分析349

10.18.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線350

10.18.3刀具選擇351

10.18.4切削用量選擇351

10.18.5數控程序的編制352

10.19三件套圓弧組合件數控車床加工工藝分析及編程355

10.19.1零件圖工藝分析355

10.19.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線356

10.19.3刀具選擇358

10.19.4切削用量選擇358

10.19.5數控程序的編制359

10.20複合軸組合件數控車床加工工藝分析及編程363

10.20.1零件圖工藝分析363

10.20.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線363

10.20.3刀具選擇366

10.20.4切削用量選擇366

10.20.5數控程序的編制367

第11章 數控銑削零件加工工藝分析及編程操作/373

11.1基本零件的加工工藝分析及編程373

11.1.1零件圖工藝分析374

11.1.2確定裝夾方案374

11.1.3確定加工順序及進給路線374

11.1.4數學計算374

11.1.5刀具選擇374

11.1.6切削用量選擇375

11.1.7數控程序的編制375

11.2模塊零件的加工工藝分析及編程376

11.2.1零件圖工藝分析377

11.2.2確定裝夾方案377

11.2.3確定加工順序及進給路線377

11.2.4數學計算378

11.2.5刀具選擇378

11.2.6切削用量選擇378

11.2.7數控程序的編制378

11.3曲面板塊零件的加工工藝分析及編程380

11.3.1零件圖工藝分析380

11.3.2確定裝夾方案、加工順序及進給路線380

11.3.3數學計算381

11.3.4刀具選擇381

11.3.5切削用量選擇381

11.3.6數控程序的編制382

11.4台階零件的加工工藝分析及編程383

11.4.1零件圖工藝分析384

11.4.2確定裝夾方案384

11.4.3確定加工順序及進給路線384

11.4.4數學計算385

11.4.5刀具選擇385

11.4.6切削用量選擇385

11.4.7數控程序的編制385

11.5倒角多孔類零件的加工工藝分析及編程387

11.5.1零件圖工藝分析387

11.5.2確定裝夾方案、加工順序及進給路線388

11.5.3數學計算388

11.5.4刀具選擇388

11.5.5切削用量選擇389

11.5.6數控程序的編制389

11.6圓角通道類零件的加工工藝分析及編程391

11.6.1零件圖工藝分析391

11.6.2確定裝夾方案、加工順序及進給路線392

11.6.3數學計算392

11.6.4刀具選擇392

11.6.5切削用量選擇392

11.6.6數控程序的編制393

11.7通信固定模塊類零件的加工工藝分析及編程395

11.7.1零件圖工藝分析395

11.7.2確定裝夾方案、加工順序及進給路線395

11.7.3數學計算396

11.7.4刀具選擇396

11.7.5切削用量選擇396

11.7.6數控程序的編制397

11.8壓板特型零件的加工工藝分析及編程400 [1]

11.8.1零件圖工藝分析401

11.8.2確定裝夾方案401

11.8.3數學計算402

11.8.4刀具選擇402

11.8.5切削用量選擇402

11.8.6數控程序的編制402

11.9箱體特種零件的加工工藝分析及編程405

11.9.1零件圖工藝分析406

11.9.2確定裝夾方案、加工順序及進給路線406

11.9.3數學計算407

11.9.4刀具選擇407

11.9.5切削用量選擇407

11.9.6數控程序的編制408

11.10折板零件的加工工藝分析及編程411

11.10.1零件圖工藝分析412

11.10.2確定裝夾方案、加工順序及進給路線412

11.10.3數學計算413

11.10.4刀具選擇413

11.10.5切削用量選擇413

11.10.6數控程序的編制414

第12章 FANUC數控系統宏程序編程/418

12.1宏程序編程基礎418

12.1.1宏程序概述418

12.1.2變量420

12.1.3系統變量422

12.1.4算術和邏輯運算427

12.1.5轉移和循環語句433

12.1.6宏程序的調用437

12.2數控車削宏程序編程實例444

12.2.1橢圓444

12.2.2拋物線446

12.2.3正（余）弦曲線447

12.2.4三次方曲線449

12.2.5雙曲線451

12.3數控銑削宏程序編程實例452

12.3.1圓452

12.3.2橢圓453

12.3.3雙曲線454

12.3.4拋物線456

12.3.5正弦曲線457

12.3.6型腔銑削458

12.3.7六邊形459

第13章 數控自動編程——UG NX 11.0/461

13.1UG NX11.0軟件介紹461

13.1.1UG NX數控加工的概述461

13.1.2UG NX數控加工的優點461

13.1.3UG NX的數控加工模塊462

13.1.4UG NX加工流程463

13.1.5UG NX編程的技巧463

13.2面銑464

13.2.1面銑概述464

13.2.2面銑實例464

13.3平面銑470

13.3.1平面銑概述470

13.3.2平面銑實例470

13.4型腔銑475

13.4.1型腔銑概述475

13.4.2型腔銑實例476

13.5固定軸曲面輪廓銑481

13.5.1固定軸曲面輪廓銑概述481

13.5.2固定軸曲面輪廓銑實例482

13.6等高輪廓銑484

13.6.1等高輪廓銑概述484

13.6.2等高輪廓銑實例484

13.7數控加工實例——固定鑲件的加工487

13.7.1知識提要487

13.7.2程序編制487

13.8模具加工實例——後視鏡的加工498

13.8.1知識提要498

13.8.2程序編制498

第14章 數控機床維修/514

14.1數控機床維修的概述514

14.1.1數控機床維修的意義514

14.1.2平均無故障時間515

14.1.3數控機床維修的內容515

14.1.4數控機床故障的特點515

14.1.5數控機床故障的分類516

14.1.6數控機床維修的要求518

14.2數控機床維修的基本方法521

14.2.1數控機床維修的工藝過程521

14.2.2數控機床維修的基本原則522

14.2.3數控機床維修前的現場調查523

14.2.4數控機床維修的基本方法524

14.3數控機床維修的實例分析525

14.3.1數控系統故障的概述525

14.3.2數控系統（CNC）的軟件故障526

14.3.3數控系統（CNC）的硬件故障529

14.3.4數控系統故障與維修綜述530

14.3.5加工程序問題引起的機床故障532

14.3.6操作面板問題引起的機床故障537

14.3.7系統死機的故障檢修539

14.3.8顯示器故障的檢修541

14.3.9系統自動掉電關機故障的檢修543

14.3.10數控系統存儲器故障和檢修545

14.3.11數控機床主軸的故障與維修547

14.3.12自動換刀裝置及工作檯的故障與維修558

14.3.13進給系統的故障與維修566

14.3.14液壓系統和氣動系統的故障與維修572

14.3.15潤滑系統的故障與維修582

14.3.16伺服系統的故障與維修586

第15章 數控機床的管理及維護/595

15.1數控機床維護與管理的意義與項目595

15.1.1數控機床的維護與管理的意義595

15.1.2數控機床維護的項目596

15.2數控機床的使用條件598

15.2.1數控機床對電源的要求599

15.2.2數控機床環境溫度599

15.2.3數控機床環境濕度599

15.2.4數控機床位置環境要求600

15.2.5數控機床對海拔高度的要求600

15.3數控機床管理的內容和方法600

15.3.1數控設備管理的主要內容600

15.3.2數控機床管理方法601

15.4數控機床點檢管理602

15.4.1數控機床點檢管理流程602

15.4.2數控機床設備點檢的內容602

15.4.3數控機床設備點檢的周期603

15.4.4數控機床的非生產點檢604

15.5數控機床實用點檢表605

15.5.1數控車床日常點檢卡606

15.5.2加工中心日常點檢卡606

附錄/608

附錄一FANUC機床指令一覽表609

附錄二FANUC機床報警信息及處理612

附錄三數控刀具標準628

參考文獻/634