某紡織企業智能工廠的生產製造運行管理

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某紡織企業智能工廠的生產製造運行管理本項目是某紡織企業智能工廠建設項目，旨在建設具有棉紡行業特色的生產管理系統，並與ERP系統和底層設備打通。項目覆蓋了計劃、物流、質量、設備、生產過程等主要業務，實現了智能質量追溯、智能遠程運維和智能生產管理，提升了生產製造過程自動化、信息化、智能化水平，對其他傳統工業行業智能製造改造起到了啟發和示範作用。

目錄

一、案例簡介

本項目是某紡織企業智能工廠建設項目，旨在建設具有棉紡行業特色的生產管理系統，並與ERP系統和底層設備打通。本項目主要模塊有生產計劃、生產作業、物流調度、物料跟蹤、質量過程控制、質量追溯、現場實時監控、設備維保、備品備件管理等。通過本項目實施，實現了智能質量追溯、智能遠程運維和智能生產管理，提升了生產製造過程自動化、信息化、智能化水平。

二、案例背景介紹

隨着信息技術、物聯網技術的進步，很多傳統行業都需要轉型升級，紡織行業也不例外。紡織行業是勞動密集型產業，傳統的資源消耗以及勞動力持續投入發展模式已經難以為繼，機械化、自動化、智能化將成為改造傳統紡織產業、推進產業轉型升級、減員增效的有效途徑。

該企業面對新的挑戰，啟動了高端紡織製造的創新發展。緊跟行業發展趨勢，推進紡織智能化，進一步降低生產成本、提高勞動生產率、增大盈利空間。

整個項目以打造全面自動化、信息化、數據化、智能化相融合的全流程智能化紡紗工廠為目標，高度集成國產先進智能棉紡成套裝備、管理和控制系統，實現全流程智能裝備、智能物流、智能遠程運維和智能管理系統在紡紗生產中的應用，實施紡紗生產在線檢測能力建設，提高整個車間對生產各環節和質量的感知能力，實現車間管理可視化。

三、案例應用詳情

該智能工廠生產製造運行管理方案採用MES、ERP等系統，智能工廠製造執行系統（MES）作為智能工廠的大腦和中樞，一方面要與上層的ERP系統進行集成，接收計劃及工藝信息，另一方面要與底層智能裝備深度融合，實現對設備的監控、在制品的跟蹤等，以達到信息流驅動任務流、信息流與實物流保持一致的目標。總體上其系統功能可分成三個層次：執行管理層、作業層、監控層。

（1）工廠運行的基礎管理

構建智能工廠管控基礎信息平台，利用製造運行系統的基礎管理來實現設備、產品、工藝、組織等生產要素信息的集中維護，完成支撐工廠運行的數字化資產管理。

（2）計劃管理

計劃管理功能能夠實現生產管理方式優化，改善傳統生產的生產計劃執行情況不透明現狀，解決從編制、下達到反饋完全依靠人工傳遞，效率低、反饋滯後、設備的負荷不均等問題。

（3）現場作業管理

作業過程管理，通過車間現場作業管理可執行車間現場的作業計劃，並對作業現場的運行過程進行管控。現場作業人員可以完成上崗登錄、交接班、操作過程記錄等日常作業環節的數字化記錄。

現場問題處理，可通過現場問題處理功能便捷記錄現場各類異常問題和處理結果，並將異常問題通過信息化手段如看板系統及時發布到相應的崗位或人員，以加快問題處理的速度。

（4）生產中的物流管理

物流調度與輸送，利用條碼或RFID等對智能工廠物料進行ID編碼實現物料追蹤，實現智能調度與輸送。

物料跟蹤主要功能包括車間在制品查詢、生成產品的製造檔案，提供統計、匯總、分析功能。

（5）質量管理

質量管理的主要職能是為實現質量目標，制定完善的技術和管理方法，實施全過程質量的跟蹤，通過質量控制，確保整個過程穩定受控，並有效促進質量的改進。質量管理主要功能包括：質量要求制定、質量過程控制、不合格品管理、質量檔案追溯、質量統計分析。

（6）生產運行的現場監控

運用物聯網技術，按照當前車間的工藝布局和生產線的機床配置，通過圖形化方式實時顯示機床的運行狀態、產品的狀態和現場各種報警信息；通過數據採集及統計分析，幫助決策層、管理層全面掌控工廠運行情況。

（7）生產運行相關的設備管理

系統建立設備台賬，管理設備基礎信息；制定完善的設備維保計劃，保證機床的開工率；統一管理設備的維修標準、維修工單和維修記錄；管理備品備件，並對設備維護成本進行核算和分析。設備管理主要功能包括設備基礎信息管理、設備點巡檢維保管理、設備維修管理、備品備件管理、設備維護成本管理等。

四、創新性與優勢

本項目通過與其他單位合作協同創新，緊密結合紡紗產品和工藝特點，與其他項目一起構建了全流程紡紗智能工廠。該智能工廠生產運營系統具有感知、決策、執行功能，符合紡紗製造行業發展方向，是信息化與工業化深度融合的重要體現，也對其他傳統工業行業智能製造改造起到了啟發和示範作用。

五、案例應用效益分析

通過本項目實施，形成以生產運行和產品質量實時狀態為基礎的智能化分析、以物流、調度和自動配棉為基礎的協同化新型生產製造系統，通過大量數據的自動化採集及生產信息的追溯、信息流與物流協同的管控，達到以精益、精確、精準為核心的智能紡紗車間，打造智能製造協同創新管控平台。實現了數控設備的互聯互通和高效管控，提升了生產計劃、工藝和製造各個環節的系統集成度，最終提高設備利用率，對上層信息系統也形成了有效的支撐。

通過本項目實施，直接實現了產品周期縮短，產品不良率降低、產品質量工藝可追溯、生產效率提升、萬錠用工降低。