钡基润滑脂

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钡基润滑脂barium-based grease由脂肪酸钡皂稠化精制的中黏度矿物油制成，具有良好的抗水性和防护性能。由于钡基润滑脂密度大于同温度水的密度，一般用于船舶推进器、抽水机轴承的润滑。 钡基润滑脂的特性见下表：

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钡基润滑脂的生产工艺：

钡基润滑脂的生产工艺过程与一般皂基润滑脂不同。其生产过程是：将原料硬脂酸和全部润滑油一起投入炼制釜中，经加热，使硬脂酸全部溶化后，开始搅拌。当炼制釜内的温度达到120—140℃，开始徐徐加入计算量的氢氧化钡，皂化约2h，即可皂化完全。同时要严格控制釜内物料升温速度，使其逐渐增加。如果皂化反应时间短，成品稠度会偏低，如在升温过程中，升温太慢，甚至温度下降，则釜内混合物容易变稠，使操作较为困难。因此，升温速度必须适宜。当脱水至釜内温度达180℃以后，可加快升温，温度达到190-200℃时，釜内物呈稠厚的拉丝透明状。此时，可由釜内取试样化验游离有机酸和游离碱。钡基润滑脂一般应控制游离有机酸含量为2%-3%之间，不允许呈碱性.如果游离有机酸过大或者是呈碱性，应在此期间用适量氢氧化钡或脂肪酸调整至规定范围。

经化验，游离有机酸在规定的指标内，且釜内物已呈溶液状态时，恒温20-30min，即可由炼制釜放入凉油盘内自然冷却，盘内脂层厚度为3—10cm。润滑脂放人盘内后，会由暗色脆状变成黄色到暗褐色软质状油膏，有比较明显的相转变。当温度降至70—90℃时，即可用三联辊研磨，装入成品桶，进行包装。

钡基润滑脂的生产也可采用复分解法预先制成钡皂，然后再稠化成脂的方法。采用这种工艺时，是先把全部脂肪组分(脂肪或脂肪酸)在水的存在下于釜内加热溶化，在搅拌下徐徐加入过量的浓度约30%氢氧化钠水溶液，于l00-105℃下皂化4h。皂化完全后，在70—90℃以下，形成的钠皂水溶液用过量的氯化钡水溶液置换成钡皂。在复分解过程中，发现钠皂水乳液已不再混浊而是呈透明水液时，说明复分解已经完全。然后把水放出，再用大量温水分多次洗涤，直到用硝酸银溶液检验洗涤水无乳色氯化银沉淀析出，证明已不存在氯化物盐类为止。洗涤好的钡皂，经静止分去大部分水 ； 后，在炼制釜内升温脱水，并陆续加入润滑油进行稠化成脂，此时的工艺过程和直接电化法基本相似。