鈑金工完全自學一本通

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《鈑金工完全自學一本通》，周斌興，邵健萍 編，出版社： 化學工業出版社。

化學工業出版社（簡稱化工社）組建於1953年1月，是新中國出版界歷史較為悠久的中央級出版社，出版科技圖書、教材、大眾圖書、電子出版物及科技期刊等五大類。

目錄

內容簡介

《鈑金工完全自學一本通（圖解雙色版）》是一本面向鈑金加工技術工人的圖書。本書對鈑金製作全流程的基礎知識和實用技能寫得非常詳盡，尤其是對各種構件的鈑金展開過程，以大量實例，採用圖文結合的方式，詳細地講解了各種形狀構件的展開方法和展開圖的畫法，同時也在此基礎上對彎曲成形和壓製成形進行了重點解讀，適合初學者入門並得到提高，真正做到一本讀通鈑金工。

本書可供鈑金加工人員和生產一線的初、中、高級工人和技師使用，也可作為技工學校、職業技術院校廣大師生參考學習用書。

目錄

第一章鈑金常用資料/1

第一節常用幾何公式/1

一、常用平面圖形計算公式/1

二、常用幾何體的計算公式/3

第二節識圖/5

一、識圖基礎知識/5

二、投影基礎知識/20

第三節金屬材料/33

一、金屬材料的分類/33

二、鋼鐵材料的性能簡介/35

三、鋼材規格表示方法/37

四、金屬材料理論質量計算/38

五、金屬材料的熱處理/38

六、金屬塑性變形的基本知識/40

七、金屬材料的表面清理/42

第四節表面粗糙度與極限配合/44

一、表面粗糙度/44

二、極限與配合/49

三、形狀和位置公差/60

第五節常用工夾量具/68

一、常用工具/68

二、常用夾具/79

三、常用量具/81

第六節基本圖形作法/86

一、平行線的畫法/86

二、垂直線的畫法/87

三、圓弧的畫法/87

四、圓的等分/87

五、線段的等分/90

六、作圓的切線/91

七、求圓弧的圓心/91

八、作角與角度的等分/91

九、橢圓的畫法/92

十、正多邊形的作法/92

十一、拋物線與渦線的畫法/94

十二、阿基米德螺旋線的畫法/94

第二章各種構件的鈑金展開圖/96

第一節展開放樣/96

一、展開作圖/96

二、直線段實長的求法/99

三、截交線畫法/100

四、相貫線畫法/103

五、斷面實形的求法與應用/106

六、板厚處理/106

第二節圓柱面構件的展開/110

一、被平面斜截後的圓柱管構件/110

實例（一）：兩節直角圓管彎頭的展開/112

實例（二）：四節圓管彎頭的展開/114

實例（三）：任意角度兩節圓管彎頭展開/115

實例（四）：平面任意角度三節圓管彎頭展開/117

實例（五）：帶補料的任意角度二節圓管彎頭展開/119

實例（六）：等徑正交三通管展開/119

實例（七）：等徑褲形三通管展開/121

實例（八）：等徑斜交三通管展開/123

實例（九）：帶補料的等徑正交三通管展開/125

實例（十）：帶補料的等角等徑三通管展開/126

實例（十一）：三節蛇形圓柱彎管展開/127

實例（十二）：雙直角五節蛇形圓柱彎管展開/130

實例（十三）：交叉直角四節蛇形圓柱彎管展開/131

實例（十四）：正方錐台正插的圓柱管展開/132

實例（十五）：長方錐台正插圓柱管展開/133

實例（十六）：正方錐台偏插圓柱管展開/134

二、被圓柱面截切後的圓柱管構件展開/134

實例（一）：正交異徑圓管三通展開1/136

實例（二）：正交異徑圓管三通展開2/137

實例（三）：斜交異徑圓管三通展開/138

實例（四）：斜交異徑圓管盲三通展開/139

三、被球面截切後的圓柱管構件展開/140

實例（一）：球罐圓柱管支腿展開/140

實例（二）：半球平插圓柱管展開/142

實例（三）：儲罐罐頂正插圓柱管展開/143

四、被圓錐面截切的圓柱管構件展開/144

實例（一）：圓錐面上正插圓柱管展開/144

實例（二）：圓錐面上平插圓柱管展開/144

實例（三）：圓錐面上斜插圓柱管展開/145

五、被橢圓面截切後的圓柱管構件展開/147

實例（一）：橢圓柱面截切後的圓柱管展開/147

實例（二）：標準橢圓封頭上正插圓柱管展開/147

第三節圓錐面構件的展開/149

實例（一）：正圓錐台展開/149

實例（二）：斜圓錐台展開/149

實例（三）：橢圓錐台展開/150

實例（四）：兩節任意角度圓柱圓錐彎管展開/151

實例（五）：兩節任意角度圓錐彎管展開/152

實例（六）：兩節直角圓柱圓錐彎管展開/153

實例（七）：三節異徑圓柱圓錐彎管展開/154

實例（八）：三節任意角度圓錐彎管展開/156

實例（九）：正交圓柱的圓錐管展開/157

實例（十）：V形斜圓錐三通管的展開/158

實例（十一）： 一字排列斜圓錐四通管的展開/160

實例（十二）：斜交圓錐管三通的展開/162

實例（十三）： 圓錐水壺展開/163

第四節平板構件的展開/165

實例（一）：矩形錐管展開/165

實例（二）：矩形口斜漏斗展開/166

實例（三）：上下矩形口扭轉連接管展開/167

實例（四）：正四稜錐展開/167

實例（五）：方錐管展開/168

實例（六）：兩節直角矩形管彎頭展開/169

實例（七）：弧形直角方口彎頭展開/169

實例（八）：任意角度換向矩形管彎頭展開/169

實例（九）：兩節任意角度方錐管彎頭展開/170

實例（十）：弧形矩形口三通管展開/171

實例（十一）：褲形方口三通管展開/172

實例（十二）：偏心斜接方口三通管展開/172

第五節不可展曲面構件的展開/174

一、正圓柱螺旋面/174

二、球體表面/176

第六節型鋼構件的展開計算/179

一、鋼板展開長度的計算/180

二、圓鋼展開長度的計算/180

三、扁鋼圈展開長度的計算/180

四、角鋼展開長度的計算/182

五、槽鋼展開長度的計算/183

六、工字鋼的展開計算/184

第三章放樣與下料/185

第一節放樣與下料基礎/185

一、場地的設置/185

二、放樣與下料相關符號/187

三、影響下料的因素/188

四、下料清單與排版圖的抄寫/200

五、放樣的允許偏差/202

六、樣板/202

第二節剪切下料/205

一、剪床的種類/205

二、剪床的切料過程/207

三、剪切刀刃的幾何形狀和角度/207

四、剪切方法/209

第三節沖裁下料/220

一、沖裁原理/221

二、沖裁件的質量/222

三、沖床基本結構與工作原理/223

四、沖裁模具結構、間隙及尺寸的確定/224

五、沖裁力/227

六、沖裁加工的一般工藝要求/229

第四節氣割下料/229

一、氣割操作基礎/229

二、快速優質切割/232

三、氧乙炔氣割操作/234

四、氧液化石油氣切割/236

五、氧丙烷氣割/237

六、氧熔劑氣割/238

七、氣割操作實例/241

第五節等離子弧下料/245

一、等離子弧的產生原理及特點/246

二、切割機的使用/246

三、切割工藝/247

四、切口表面質量/248

五、切割實例/248

第四章彎曲成形/250

第一節薄板手工彎曲/250

一、薄板彎曲成形過程及特點/250

二、典型形狀工件的操作/251

三、卷邊/252

四、放邊/253

五、收邊/254

六、拔緣/256

七、拱曲/257

八、咬縫/257

第二節卷板彎曲成形/259

一、常用卷板機的特點及作用範圍/259

二、常見卷板機的操作方法/261

三、卷板操作/262

四、熱卷/266

第三節管材的彎曲/267

一、彎曲原理/267

二、管材的最小彎曲半徑/268

三、常用彎管方法/272

四、手工彎管/273

五、冷彎機彎管/275

六、擠壓彎管/278

七、折皺彎管/279

八、火焰加熱彎管/280

九、中頻加熱彎管/280

十、頂壓彎管/281

第四節型材的彎曲/282

一、型材的彎形/282

二、型材彎曲時最小彎曲半徑/282

三、型材的彎曲方法/291

第五節水火彎板/293

一、水火彎板的基本原理/293

二、典型工件的水火彎板工藝/294

三、水火彎板加工時的注意事項/296

第五章壓製成形/297

第一節壓制設備/297

一、板料折彎壓力機/297

二、曲柄壓力機/299

三、摩擦壓力機/301

第二節壓彎/301

一、壓彎的特點/301

二、鋼材的變形特點對彎曲加工的影響/302

三、鋼材加熱對彎曲成形的影響/303

四、壓彎力計算/303

五、壓彎模尺寸的確定/305

六、彎裂和最小彎曲半徑/307

七、壓彎工藝/308

八、壓彎件偏移的防止方法/312

第三節拉深/312

一、拉深基本原理/312

二、拉深件坯料尺寸的計算/313

三、拉深係數與拉深次數/318

四、彎頭的拉深/321

五、封頭的拉深/322

第四節旋壓/326

一、旋壓成形的過程/326

二、旋壓工藝/327

三、旋壓件質量分析/329

第六章連接/331

第一節鉚接/331

一、鉚接種類/331

二、鉚接設備及工具/332

三、鉚接的形式及其主要參數/334

四、鉚接結構的強度計算及設計規範/336

五、鉚釘長度的確定/337

六、鉚釘的鉚接及拆卸方法/339

七、鉚接工藝要點及實例/341

八、鉚接質量檢查及鉚接缺陷與預防措施/343

第二節脹接/345

一、脹接的特點/345

二、脹接結構的形式及脹接類型/345

三、脹接方法/346

四、脹接缺陷/349

第三節螺紋連接/350

一、螺紋連接的種類及裝配要求/350

二、螺紋連接件的裝配/352

第四節焊接/355

一、焊接方法的分類與選擇/355

二、焊接接頭的特點及形式/358

三、焊縫的符號及應用/360

四、焊縫的基本形狀、尺寸及位置/362

五、焊條電弧焊/363

六、氬弧焊/367

七、氣焊/376

八、CO2氣體保護焊/384

九、釺焊/394

第七章矯正/399

第一節常用矯正方法/399

一、手工矯正/399

二、機械矯正/402

三、火焰矯正/404

四、高頻熱點矯正/406

第二節矯正偏差/406

一、平板表面翹曲度/406

二、鋼材矯正後的允許偏差/407

參考文獻/408