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锻坯
图片来自百度

锻造后未经过深加工的毛坯产品

锻坯,指的是锻造后未经过深加工的毛坯产品。对于大型模锻件需要采用自由锻毛坯进行锻制。若用铸锭直接模锻,则因模锻件内各处变形程度很不均匀,将引起再结晶组织和机械性能不均匀,且在与模具相接触的变形死区等处容易残留有铸造组织,使锻件质量无法保证。所以铸锭必须先经自由锻制成锻坯,待内部组织均匀后,才可作为模锻用坯。用锻坯作为锻造用原材料同样具有各向异性小的优点。 [1]

  • 外文名:forgingstock
  • 释 义:锻造后未经过深加工的毛坯产品
  • 优 点:各向异性小

目录

简介

锻坯是由若干个零件按一定规则排列的组合体。模具制造的第一步便是模具零件坯料(俗称模块)的准备。由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性,以及市场上材料的供应状态以圆钢居多,因此,由圆钢形式的原材料截取适当长度,通过改锻获得模块坯料的制坯方式应用极其广泛。

原材料

锻坯的原材料一般为型钢钢,铸钢件,合理选择圆钢直径和确定下科长度是锻造毛坯过程中的重要环节。其确定原则可归纳如下:

(1)体积相等,即锻件毛坯的体积加上锻造过程中金属烧损率应等于原材料(圆钢)的下料体积。

(2)金属烧损率δ即锻造力。热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率。一般取δ=0.05~0.10。火次增多,锻造不平度大,材料脱碳倾向大时取大值

(3)原材料长径比不能太大,一般取L/D=1.5~2.5,最大不超过3。L/D太大,锻件锻造过程中可能发生弯曲、夹层等缺陷。

(4)计算后的原材料直径必须按国家标准的规格进行圆整,且最好是工厂库房里现存的或市场上供应的规格。

锻坯的选用

轧钢车间系应用钢锭、初轧坯、连铸坯与钢坯作原料,但在下列情况下,应采用或考虑采用锻坯作原料:

1、高速工具钢高温合金以及某些模具钢(如Cr12、Cr12MoV),含有铬钨元素较多,易形成莱氏体网状炭化物,塑性很差,不能用轧制方法来破碎炭化物,而且易产生裂纹,必须采用锻造开坯。

2、某些马氏体不锈钢(如9Cr18),铁素体不锈钢(如Cr28、Cr25Mo3Ti)、耐热钢(如4Cr14Ni14W2Mo)以及电热合金等,因为这些钢种的热加工温度范围窄,轧制时温度不易控制,同时这些钢种要求低温长时间加热,不适于轧机上开坯,也应采用锻造开坯。

3、超低炭不锈钢以及某些电渣炉冶炼的钢锭,铸成圆形,轧具机无法开坯,必须先用锻造开坯。

4、部份重要用途的合金结构钢,要求晶很 粒度均匀无发纹,为保证质量,应铸成较大易的锭型(800~1500公斤),也可考虑先用锻造开坯。 [2]

锻造比

锻件内部应充分锻透。锻造比应符合下列规定,当供需双方有规定时,应按供需双方规定执行。

(1) 用钢锭锻造时,未经镦粗者,其锻造比一般不小于3;经镦粗者,锻造比不小于2.5。凸台部分锻造比不小于1.7。

(2) 用锻材或轧材锻造时,主体部分锻造比一般不小于1.5,凸台锻造比不小于1.3。

锻造目的

(1)获得一定的几何形状。

(2)改善材料的组织性能和加工性能。

模具中一般的结构件(如固定板、卸料板等)以第一目的为主,而主要的工作零件(如凸模、凹模等)则两项目的兼有。通过锻造获得模块坯料几何形状的方法,其灵活性极强。基本可满足模块坯料规格和尺寸多样性的要求,具有节省材料、缩短工时等优点。对于模具中的主要零件,由于其热处理、质量和使用寿命等方面的要求,往往还需要通过锻造来改善原材料的性能。如通过锻造使材料的组织致密、均匀,使其各向异性不明显等。这时的锻造不仅是改变几何形状,更重要的是要注意锻造的方法。如采用纵向镦拔、横向镦拔、三向镦拔和对角线锻造等。

视频

锻造:锻件的加工方法之一

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参考文献