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| 模芯 |
模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等
简介
模芯材料选择的好坏，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格。从所生产的产品上来说，产品的需求量小，选择好的模芯材料，模具成本就增加了，对于公司来说就增加了成本支出，是一种浪费，产品的需求量大，选择差的模芯材料，达不到产量要求，模具就报废了，需要重新开模具，生产效率上不去，同样增加了模具成本。要想合理选择模芯材料，就要先了解模具常用的模芯材料和模芯材料的特性，根据自己实际的工作经验采用不同的模芯材料非常重要。生产制造业的模具术语，即：构成产品空间的零件称为成型零件（即模具整体），成型产品内表面的（模具）零件称为型芯(Core)，又称子模或后模。从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份为型腔(Cavity)，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该模具产品形状。凹模和模套凹模又称阴模。凹模外形通常是圆形或矩形，其组合部分越少，使用上越牢固。可是对于许多制件并不能把凹模作为整体，往往为了便于加工，把它做成组合式。模套是一种用于箍紧凹模或凸模成型零件的部件。
评价
拉料杆------（1）分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。（2）浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角深度要求严格分流锥------分流道较多时采用。避免熔融的塑料从主流道至分流道急转90度方向，而直接进入模具型腔而冲击型腔，使用分流锥使塑料逐渐而平稳的转变方向，并能缩短分流道长度，使熔融的塑料顺利的充满模具型腔浇口------是分流道和型腔之间的连接部分，其作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料后并能迅速的冷却封闭，防止型腔内还未冷却的塑料回流。主要分盘形浇口，扇形浇口，环形浇口，点浇口。[1]