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| 模芯 |
模芯，顧名思義指的是用於模具中心部位的關鍵運作的精密零件。模芯一般結構極端複雜，加工難度非常大，造價很高，往往製造的人工支出大大超過材料的本身。對於模芯材料的選擇也直接關係到模具的造價和模具的使用壽命。模芯包含有：拉絲模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排氣模芯、汽車部件模芯等
簡介
模芯材料選擇的好壞，直接關係到模具的使用壽命和模具的價格。從所生產的產品上來說，產品的需求量小，選擇好的模芯材料，模具成本就增加了，對於公司來說就增加了成本支出，是一種浪費，產品的需求量大，選擇差的模芯材料，達不到產量要求，模具就報廢了，需要重新開模具，生產效率上不去，同樣增加了模具成本。要想合理選擇模芯材料，就要先了解模具常用的模芯材料和模芯材料的特性，根據自己實際的工作經驗採用不同的模芯材料非常重要。生產製造業的模具術語，即：構成產品空間的零件稱為成型零件（即模具整體），成型產品內表面的（模具）零件稱為型芯(Core)，又稱子模或後模。從產品模具外觀上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份為型腔(Cavity)，型芯與型腔是成對出現的，模具的型腔與型芯合模，其形成的空間即為該模具產品形狀。凹模和模套凹模又稱陰模。凹模外形通常是圓形或矩形，其組合部分越少，使用上越牢固。可是對於許多製件並不能把凹模作為整體，往往為了便於加工，把它做成組合式。模套是一種用於箍緊凹模或凸模成型零件的部件。
評價
拉料杆------（1）分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開摸系時冷料脫模。（2）澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料使與注塑機噴嘴分離，一般都設在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於、澆口內孔大端的直徑，以便於溝住冷料。拉料杆一般由注塑機頂出機構的頂板帶動，拉料杆孔不倒角深度要求嚴格分流錐------分流道較多時採用。避免熔融的塑料從主流道至分流道急轉90度方向，而直接進入模具型腔而衝擊型腔，使用分流錐使塑料逐漸而平穩的轉變方向，並能縮短分流道長度，使熔融的塑料順利的充滿模具型腔澆口------是分流道和型腔之間的連接部分，其作用是使從流道來的熔融塑料以較快的速度進入並充滿型腔，型腔充滿塑料後並能迅速的冷卻封閉，防止型腔內還未冷卻的塑料回流。主要分盤形澆口，扇形澆口，環形澆口，點澆口。[1]