三一重装智慧车间及生产线信息化升级改造查看源代码讨论查看历史

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三一重装智慧车间及生产线信息化升级改造三一重型装备有限公司（以下简称“三一重装"）是一家从事研发、生产大型煤炭机械综合成套设备制造企业，致力于用高新技术改造落 后、传统的煤炭机械，并促使其迅速升级换代至世界一流水准。

一、案例简介

三一重型装备有限公司（以下简称“三一重装"）是一家从事研发、 生产大型煤炭机械综合成套设备制造企业，致力于用高新技术改造落 后、传统的煤炭机械，并促使其迅速升级换代至世界一流水准。借助集团的支持，三一重装将其它领域的机、电、液等先进技术引入到煤炭机械行业，成为行业技术的引领者，生产的产品品类主要有综掘、 综采、矿用车辆、电机等。

“智慧车间及生产线信息化升级改造”项目以生产线自动化升级 为基础，应用智能化、数字化设备结合信息技术、网络技术及物联网技术，实现设备的互联，实现智能化、少人化。

二、案例背景

近年来，随着时代的发展和技术的进步，企业所面临的挑战再度 升级，一方面以客户个性化需求为代表的市场挑战日益显现，另一方 面以5G、工业互联网等新技术迅猛发展为代表的转型挑战不断更迭, 这就要求企业必须加快推进数字化转型，实现大规模个性化定制，构 建低成本、高质量和高效率的生产、管理与运营模式，快速响应市场、 满足市场需求，提升核心竞争力。这就要求企业必须通过数字化 、智 能化生产车间的建设一方面可以快速响应市场，加速企业转型升级, 实现市场、客户个性化需求的快速响应，以大批量生产的低成本、高 质量和高效率提供定制的产品和服务。

三、案例介绍

通过数字化协同研发设计能够实现统一数字化产品定义在产品 全生命周期各阶段应用和关联维护；通过CRM系统、PLM系统、ERP 系统、MES系统、GSP系统等集成信息化平台以及物联网，数字化制 造技术的应用，实现产品状态信息跟踪与反馈，覆盖研发设计、生产 制造、售后服务(乃至回收处理)等各阶段，实现跨区域以及国内外 的网络化产品协同设计与制造。通过客户云平台的建设以及智能化产 品应用在线实现产品服务延伸或远程管控的情况，可以在线进行产品 安装、使用培训、远程监控、备品备件、维护保养、咨询改进等服务。

以PLM系统为核心，建立三一重装私有研发云平台并开展三维模拟仿 真，实现在产品全生命周期管控条件下的绿色设计、工艺创新、产品 集约生产、产品再制造。通过建设GSP全球采购协同平台，建立了上下产业链企业业务系统之间信息交换接口，实现生产计划协同、物料 协同、加工配送协同、财务结算协同、研发设计协同、产业链企业间 订单全程可追溯、实现产业链企业间质量全程可控。

四、典型经验提炼

(一)具体措施和成效

(1) 生产线数字化升级改造。实现三一重装园区内六号厂房数字化车间投产运营，制造装备数控化率超70%。

(2) 建立企业级ECC智慧监控中心。全面实现生产设备之间的 信息互联与集成，建立数字化车间智慧指挥系统。

(3 ) PLM系统升级。基于三维模型的产品设计与仿真，实现研 发项目管理、产品设计、工艺数据及服务资料的全价值链集成管理, 并完成BOM、变更、产品配置业务的上下游一体化管理，三维产品 零部件建模率达到90%以上。

(2) 智能产品及C端互联数字化营销服务。实现客户征信秒批 及时率超50%,推升整体管理效率，控制营销风险。实现产品智能化，

使客户可以远程操控设备运行。

(3) 实现设备互联，并建成能源管理平台。2019年9月完成数字 化车间现场设备智能联网，现场生产情况智能监测与提醒，能源管理 智能监测平台上线运营。

(4) SCM及ERP系统升级。实现数字化设计与生产物流过程全 价值链管理数字化。以ERP系统为核心，关键数控设备全部联网，实现对车间现场网络化监控和可视化管理，实现从研发到生产制造端到 端的全流程数字化覆盖，支撑订单至交付、采购至付款等的供应链业务的打通和效益的提升。

(5) 园区网络升级及云平台建设。园区网络升级改造支撑数字 化车间设备互联，搭建研发及办公私有云平台，实现数字化车间智能 运营。

(二)借鉴意义

(1) 项目重点开展了以掘进机和宽体车两条生产线为核心的数 字化车间改造工作，建立了企业级ECC智慧监控中心、设备互联及 能源管理平台，配套进行了 PLM系统、SCM及ERP系统的升级。

(2) 在上述工作的基础上，实现了车间级系统与企业级系统的 集成。

项目实现了企业MES系统与PDM、CAPP系统的集成，基本实 现车间的无纸化作业，并采用APS和移动应用技术，实现了对工人 的实时派单和作业的及时回报，在重型装备行业中企业的信息化建设 水平较高，具有较好的示范作用。