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丙烯腈催化剂研制及工业应用高性能SANC-08丙烯腈催化剂研制及工业应用，本项目是针对困扰全球丙烯腈行业健康发展的世界性难题即丙烯氨氧化清洁生产丙烯腈及丙烯腈单收低、生产成本居高不下开发的新技术。现有国内外丙烯腈催化剂存在活性低、稳定性差、催化剂中钼元素易升华等致命弱点。

技术原理、技术要点

本项目从丙烯氨氧化反应机理入手，综合考虑催化剂的晶格氧、催化剂的晶格缺陷、电荷平衡、各组份之间协同效应和催化剂的载体影响，以Mo-Bi-Fe-Ni为基本元素，创新了钼元素稳定技术，发明了提高催化剂氧化还原性能和稳定性的新方法，创制了催化剂制备热处理新技术和新工艺，改善了催化剂稳定性和活性，开发了清洁生产丙烯腈的SANC-08催化剂。

创新点

（1）创新钼元素稳定技术，减少钼元素升华，提高稳定性；

（2）发明提高催化剂氧化还原性能和稳定性的新方法；

（3）创制催化剂制备热处理新技术和新工艺，改善催化剂稳定性和活性。 SANC-08催化剂实验室研究及8万吨/年装置工业应用试验结果表明：该催化剂具有丙烯腈收率高、氨转化率高、清洁性好、稳定性高等特点，工业装置操作平稳、产品质量稳定、装置外排污水合格，产品优级品率达100%。催化剂综合性能属国际先进水平。 本技术于2008年10月起在安庆石化8万吨/年丙烯腈装置应用。与国内外同类技术相比，本技术稳定性优异，已连续运行近9年，丙烯腈收率高达80%以上，大幅降低原料消耗，清洁性能优异，延长停车检修周期。

SANC-08催化剂创清洁型催化剂运行最长记录，综合性能超过进口产品，成功应用于安庆Ⅱ丙13万吨/年、齐鲁8万吨/年、山东科鲁尔13万吨/年装置和上海赛科26万吨/年装置，并得到海外多家公司的技术认可，推广应用前景广阔。 以安庆和齐鲁石化计算，2014-2016年清洁型SANC-08催化剂在三套装置上实现新增经济效益11422万元，为中国石化乃至丙烯腈行业清洁生产、提质增效提供了强有力的技术支撑。 不同规模大型丙烯腈装置应用SANC-08催化剂都表明，SANC-08催化剂丙烯腈收率高、稳定性优异、清洁性能好，使用后丙烯单耗处于行业领先水平。 我国自70年代初开始生产丙烯腈以来，经过四十多年的发展，至2015年年底，国内丙烯腈产能为193万吨/年。丙烯腈下游产品需求的强劲增长，为丙烯腈产业提供了较大的成长空间。目前，国内在建、拟建丙烯腈装置多套，该技术的推广应用前景广阔；并且很快丙烯腈催化剂和补加催化剂的年消耗量很快将超过1000吨，每年可为生产企业产生1亿元以上的效益。