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中宽厚板自动组板及板坯设计技术中/宽厚板自动组板及板坯设计技术，智能冶金生产流程管控/钢铁工业。

主要技术内容

技术背景和意义

中/宽厚板产品用途广泛，客户多样，市场个性化定制需求与钢铁的规模化生产之间的矛盾突出。实现中/宽厚板面向客户的多品种、小批量、定制化订单进行组板及板坯设计，建立生产与客户需求之间的“桥梁”，是中/宽厚板企业降本增效前提条件，也是快速响应市场、提高个性化客户服务质量等核心竞争力的关键技术。

技术要点和优势

中/宽厚板自动组板及板坯设计技术依托重庆大学独有的智能组合设计优化平台系统，其核心要点在于面向中/宽厚板生产订单多品种、多规格、小批量等的特点，从钢铁企业快速响应市场需求，最大限度利用生产设备资源进行规模化生产的角度，设计中/宽厚板组板及板坯一体化设计优化的技术方案，充分利用非定尺生产订单及板坯规格的不确定性构建适应性组合优化模型，可有效降低余材损失，实现了一维和二维、定尺与非定尺的中/宽厚板组板及板坯优化设计。与人工设计相比，中/宽厚板自动组板及板坯设计技术实现成品中/宽厚板库存资源、连铸板坯库存资源优先、炼钢组板与板坯集成优化设计等功能特点，具有成材率提高、余材率明显降低、设计效率显著提升的技术优势。此外，基于该技术开发的模型系统能够与企业ERP系统通过数据接口进行衔接，能够应用于钢企的ERP与热轧MES平台，具有适应性广、可移植性强等优势。通过系统在钢铁企业的推广应用，能够降低企业人力成本，有效利用库存资源，实现降本增效的目标。

技术应用情况

中/宽厚板自动组板及板坯设计技术及其系统自2018年在重庆钢铁股份有限公司（年产规模650万吨）上线应用，已稳定运行2年多，实现了可选生产周期内100%订单的自动组板与组坯优化设计，设计方案正确率达到100%。以2020年3月份第2周生产订单为对象进行总体应用效果测试，共615个生产订单，总订货量为38729.98吨，其中非定尺订单387个。经过库存成品板匹配，匹配订单重量2319.81吨，占比6.00%；经过库存板坯匹配，匹配订单重量2489.65吨，占比6.43%；剩余33920.52吨生产订单进行炼钢组板及板坯设计，设计成材率为93.3%，余材率为0.44%。所有订单均完成组板及板坯设计，其中消纳库存订单占比12.43%，有效降低了企业库存。以2018年7-10月份生产订单为对象，将该技术应用到1天、3天、1周和1月等不同接收周期生产订单的炼钢组板，相同接收周期的订单随着非定尺订单比例增加，设计成材率提升，设计余材率下降，表明该技术对订单子板组合方式、非定尺订单子板规格、母板规格和母板选择断面的集成优化有明显效果。设计时间均在秒级，且在组板完成后，设计人员可以快速根据生产实施情况进行设计结果的适应性调整。通过该技术的应用，显著减少了组板人员工作量、提高了设计质量，并可降低企业库存，提升企业灵活应对市场变化的能力。