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中板智能视觉优化剪切系统随着智能制造技术在冶金生产的应用，企业对智能制造设备及关键技术的需求日益增加，重庆钢铁轧钢厂中板2700mm生产线于2021年3月恢复生产，此次复产升级改造了全线的自动化系统，在热矫直机和热分断剪之间安装1台钢板轮廓检测仪，为整个精整线的全自动化剪切奠定技术基础，用来提高钢板的剪切控制精度、作业效率和自动化、智能化水平。

1. 技术背景和意义：

随着智能制造技术在冶金生产的应用，企业对智能制造设备及关键技术的需求日益增加，重庆钢铁轧钢厂中板2700mm生产线于2021年3月恢复生产，此次复产升级改造了全线的自动化系统，在热矫直机和热分断剪之间安装1台钢板轮廓检测仪，为整个精整线的全自动化剪切奠定技术基础，用来提高钢板的剪切控制精度、作业效率和自动化、智能化水平。

2. 技术要点和优势

板材轧制完成后，按照到智能管控系统的剪切命令进行剪切模型预设定计算，得到热分段剪的剪切命令，钢板通过轮廓仪测量后，采用三维轮廓测量技术，可有效获得复杂鱼尾轮廓、翘扣头和镰刀弯，圆角缺损边缘等板面的有效轮廓，以有效轮廓曲线为依据确定优化剪切模型计算参数，同时将测量结果和优化后的剪切命令传送至基础自动化系统，通过钢板跟踪，将钢板形状带到精整区的双边剪和定尺剪区域，对于后续剪切策略进行智能优化。钢板轮廓测量装置的关键技术，是对待剪切钢板的轮廓数据进行预报，以便为后续的剪切及测量的自动规划、二次计算及规程数据的符合性，提供技术依据，兼具对后续测量的校对与数据对比，进行模型的自学习。

技术应用情况

该智能优化剪切系统成功应用于重庆钢铁轧钢厂中板2700mm生产线。该产线于2021年3月恢复生产。复产范围包括原料区、加热炉区、轧区、精整1号线、精整2号线，该生产线的产品品种为：普通碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、造船及海洋平台钢板、低合金结构钢板、工程机械用高强度钢板、锅炉及压力容器钢板、汽车桥壳用钢板、高层建筑结构用钢板、桥梁板及高强度结构钢板等，设计产能1300000t/a。此次复产升级改造了全线的自动化系统，在热矫直机和热分断剪之间安装1台钢板轮廓检测仪，为整个精整线的全自动化剪切奠定技术基础，提高了钢板的剪切控制精度、提升了作业效率和自动化、智能化水平。