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中板智能視覺優化剪切系統隨着智能製造技術在冶金生產的應用，企業對智能製造設備及關鍵技術的需求日益增加，重慶鋼鐵軋鋼廠中板2700mm生產線於2021年3月恢復生產，此次復產升級改造了全線的自動化系統，在熱矯直機和熱分斷剪之間安裝1台鋼板輪廓檢測儀，為整個精整線的全自動化剪切奠定技術基礎，用來提高鋼板的剪切控制精度、作業效率和自動化、智能化水平。

1. 技術背景和意義：

隨着智能製造技術在冶金生產的應用，企業對智能製造設備及關鍵技術的需求日益增加，重慶鋼鐵軋鋼廠中板2700mm生產線於2021年3月恢復生產，此次復產升級改造了全線的自動化系統，在熱矯直機和熱分斷剪之間安裝1台鋼板輪廓檢測儀，為整個精整線的全自動化剪切奠定技術基礎，用來提高鋼板的剪切控制精度、作業效率和自動化、智能化水平。

2. 技術要點和優勢

板材軋制完成後，按照到智能管控系統的剪切命令進行剪切模型預設定計算，得到熱分段剪的剪切命令，鋼板通過輪廓儀測量後，採用三維輪廓測量技術，可有效獲得複雜魚尾輪廓、翹扣頭和鐮刀彎，圓角缺損邊緣等板面的有效輪廓，以有效輪廓曲線為依據確定優化剪切模型計算參數，同時將測量結果和優化後的剪切命令傳送至基礎自動化系統，通過鋼板跟蹤，將鋼板形狀帶到精整區的雙邊剪和定尺剪區域，對於後續剪切策略進行智能優化。鋼板輪廓測量裝置的關鍵技術，是對待剪切鋼板的輪廓數據進行預報，以便為後續的剪切及測量的自動規劃、二次計算及規程數據的符合性，提供技術依據，兼具對後續測量的校對與數據對比，進行模型的自學習。

技術應用情況

該智能優化剪切系統成功應用於重慶鋼鐵軋鋼廠中板2700mm生產線。該產線於2021年3月恢復生產。復產範圍包括原料區、加熱爐區、軋區、精整1號線、精整2號線，該生產線的產品品種為：普通碳素結構鋼板、優質碳素結構鋼板、造船及海洋平台鋼板、低合金結構鋼板、工程機械用高強度鋼板、鍋爐及壓力容器鋼板、汽車橋殼用鋼板、高層建築結構用鋼板、橋樑板及高強度結構鋼板等，設計產能1300000t/a。此次復產升級改造了全線的自動化系統，在熱矯直機和熱分斷剪之間安裝1台鋼板輪廓檢測儀，為整個精整線的全自動化剪切奠定技術基礎，提高了鋼板的剪切控制精度、提升了作業效率和自動化、智能化水平。