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京东方能效管理系统京东方能效管理系统B-EMS的应用，工业企业是能源消耗大户，节能一直是困扰我国各行业的重大问题，除了依靠节能技术降低能耗外，向能耗管理要效益是我们努力的方向。基于此京东方建设了能效管理系统（B-EMS），系统建设采用自上而下、顶层设计的方案，从集团级平台入手，规划整体方案，各厂区平台按照集团级平台规划各自展开，然后逐步落实到位。B-EMS系统不仅降低能源支出成本和原材料成本，也降低了设备折旧以及运维成本，变事后运维为预测性维护，降低企业的综合管理成本。

一、案例简介

京东方建设了能效管理系统（B-EMS），采用自上而下、顶层设计的方案，从集团级平台入手，规划整体方案，各厂区平台按照集团级平台规划各自展开，然后逐步落实到位。B-EMS系统分感知层、采集层、数据传输层、平台层、数据处理层及应用层六个层，系统的主要功能模块有1) 能源视图及能耗总览；2) 能耗流向展示；3) 能耗趋势展示；4) 能耗对比；5)能耗排名；6) 能耗分析；7) 定额管理；8）能源成本分析。通过B-EMS不仅降低能源支出成本和原材料成本，也降低了设备折旧以及运维成本，变事后运维提升为预测性维护，降低企业的综合管理成本。

二、案例背景介绍

工业企业是能源消耗大户，节能一直是困扰我国各行业的重大问题，除了依靠节能技术降低能耗外，向能耗管理要效益是我们努力的方向。传统的能源调度为水、电、气等各自独立，采用传统的能源管理模式，已不适应现代化大规模生产的能源管理需要。科学的能源管理是各企业实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境、实现从单一的装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施，也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。从企业内部的角度看，必须主动内部挖潜，通过科技创新和精益生产，提升生产效率和管理水平。要充分利用新一代信息技术等手段加快推进绿色制造，大幅降低资源能源消耗，实现降本增效。积极使用有效降低企业成本的各种技术，促使生产效率持续提高。

京东方各厂年能耗费用常上亿元，主要能源系统包括变配电、暖通空调、压缩空气等。现在集团公司正在建立一套相对宏观的能源管理制度和KPI。企业是通过制定宏观的节能计划，推进节能项目，制定部门考核指标，建立奖惩制度，以及建立加强员工节能教育等方面进行能源管理。在信息化建设方面，B-EMS能效管理系统是支撑能源管理的一个最有效的平台。

三、案例应用详情

在京东方能效管理系统（B-EMS）建设方案上，采用自上而下、顶层设计的方案，从集团级平台入手，规划整体方案，各厂区平台按照集团级平台规划各自展开，然后逐步落实到位。

系统的总体架构如图1所示，系统分感知层、采集层、数据传输层、平台层、数据处理层及应用层六个层。

京东方能效管理系统（B-EMS）主要功能模块如下：

1) 能源视图及能耗总览

系统可以通过对工厂生产制造情况实时监测，实时显示厂区各子系统和大型设备的用能情况，便于用户通过全厂能源视图了解整个工厂的电、气、水能源消耗情况，实现能源消耗的透明化，识别从工厂到设备多个层级能源消耗分布，分层级展示能源消耗情况；

2) 能耗流向

通过能源流向图可以直观了解能源从厂区到车间、车间到生产线、生产线到设备的具体能源流向，通过能源流向图可以直观了解工厂重点耗能系统、设备等相关系统。

3)能耗趋势

显示各动力设备或者工艺流程的历史用能情况曲线。通过在线的曲线，用户可以掌握每条产线，每种能源品种，每个用能系统的用能规律；找出用能不合理的地方。

4) 能耗对比

通过同类设备能耗横纵向对比、同线体设备能耗横纵向对比、同工况设备横纵向对比，发现存在的差异，找出潜在的节能空间；通过对比不同时段的同一生产线设备用能情况，可以统计不同时段能耗的差异。

5) 能耗排名

通过工厂不同车间的能耗排名，直观展示不同车间设备的用能处于的水平， 找出能源使用的差异提供参考。

6) 能耗分析

分析主要耗能设备的用能情况；分析能源浪费的漏洞；验证通过节能改造而降低的能耗的效果；生产线或厂区内不同用电设备的分项消耗电能纵向比较；也可以和同类产线或厂区进行横向用电比较，发现问题及时解决。

7) 定额管理

根据企业的年度能耗定额目标，按照设置的分解规则，将目标分解到逐月，系统根据考核类型（能耗、成本）生成定额对比报表，可用作年终考核的评价依据。

8）能源成本分析

主要是对生产制造生产流程系统的能源成本分析。京东方基于多年的实际项目的累积经验，对气、热、冷、压缩空气等能源的应用提供针对性的解决方案，并将专家经验固化到软件中，形成功能模块指导其他项目的节能优化改造。

这一部分功能需要根据系统的运行数据进行个性化开发，充分将专家经验固化成标准模块。京东方的各个厂区优秀能效实践案例为这一系统的不断完善奠定了深厚的基础。

四、创新性与优势

京东方能效管理系统（B-EMS）作为企业智能制造的重要环节，是实现降本增效最直接且有效的手段，通过B-EMS可以不断优化生产制造流程以及辅助生产制造流程，不仅仅降低能源支出成本和原材料成本，也降低了设备折旧以及运维成本；同时智能化节能可以优化设备运行工况，可以提升设备运维水平，从事后运维提升为预测性维护，降低企业的综合管理成本；此外，随着生产制造的数字化、智能化水平的提高，还可以大大降低劳动力成本，一劳永逸解决劳动力成本上升给企业带来的压力。