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传动电机组合实现提产降耗塑料瓶生产商Primepac基于ABB传动电机组合实现提产降耗，当运行23年之久的旧吹塑机产量降低时，位于北爱尔兰的PrimePac陷入了两难境地。

案例背景介绍

1　项目背景

这台机器采用一台液压电机为吹塑机内的挤出机供能。随着每周5天，每天24小时的长时间运行，这台电机的运行已经十分低效，速度控制不佳。为此，PrimePac决定更换驱动吹塑机内挤压机的旧液压电机。全新解决方案采用的是ABB同步磁阻电机和ACS880变频器。

以前，PrimePac生产一个塑料瓶只需10s。近几年，单位生产时间延长到了12s。挤出机生产出带“长尾巴”的多余塑料后，还要对其进行修整和回收，整个过程耗能巨大。PrimePac曾计划花费4.4万美元翻新机器。尽管这可以让机器继续运行，但它采用的仍然是原有技术，能耗也保持不变。而能耗对于这家电容量限值为600kVA的工厂而言是一个关键因素。而引入额外的全电动注塑机生产新型药瓶的计划需要新增投资30多万美元，投资主要用于供电系统升级。

2　通过能源评估找到可能性

为了寻找其他解决方法，PrimePac邀请能源和自动化合作伙伴Advantage Control Limited（ABB授权价值供应商）针对现有机器进行能源评估。Advantage Control Limited用一周的时间进行了能耗测量。评估结果表明，旧机器在生产同尺寸和同重量的塑料瓶时，耗能巨大。而且因为液压系统在启动时需要消耗额外的转矩，所以存在能耗不稳定和耗电量大的问题。更糟糕的是，吹塑机欠佳的调速功能还会导致塑料瓶畸形。

评估认为涵盖ABB同步磁阻电机和ACS880传动的产品组合不仅可以减少耗电量、改善调速功能、提高成品质量并保持其一致性，还能释放电容，为新吹塑机供电。

案例实施与应用情况

3　节能方案

全新电机-传动组合安装完成后，记录数据显示节能幅度达到60%。即使需要改造机器，55kW IE4同步磁阻电机-传动组合的1.1万美元购买费用预计也能在12个月内收回投资。