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先进规划与排程系统是中国的学术专用词。

汉字是世界上最古老的文字之一，已有六千多年的历史。从仓颉造字的古老传说到公元前1000多年前甲骨文的发现，汉字有着深厚的历史底蕴。后来的演变经历了几千年的漫长历程，在形体上逐渐由图形变为笔画，象形变为象征，复杂变为简单；在造字原则上从表形、表意到形声。

名词解释

先进规划排程系统（APS，Advanced Planning & Scheduling System）是一种以系统模拟或数理规划等方式填写甘特图。

一般业界的ERP能整合企业的资料，但欠缺排程的功能，APS则拥有“决策支援”的能力，可以随异常状况如缺料、停机、插单、数量调整、工期调整、加班设定等而调整。APS 可以让规划者快速结合生产相关资讯，例如订单（Order）、制令（MO，或称工单）、途程（Route）、半成品（WIP）、存货（Stock）、物料清单（BOM）等。随着企业之间的差异性，生产相关资讯亦不尽相同，如制令之下可能还有批量（Lot）。

先进规划与排程系统的规划

APS系统又可区分为“物料规划”与“产能规划”。产能规划一般比较好解，物料规划则碍于现场布置，较难取得一致性的共识。

一、物料规划

物料规划着重于原物料与零组件间进料时程及投入产出的规划，但物料规划无法考虑产能的限制。

二、产能规划

产能规划着重于产业制程特性、生产排程限制以及派工法则，最简单的派工法则是先进先出（FIFO）。

APS和ERP的区别和互补作用

现代企业管理的关键点是企业资源规划，传统的ERP的核心是MRP和MRPII，它的理论形成已有三十多年，近些年来其理论和应用不断增添新内容，但它的静态物料结构、无资源能力约束、估算的生产提前期等早已不能满足更多新的需求。为了克服ERP无法解决的问题，一个新的基于有限资源能力的理论在九十年代初开始应用，这就是APS(Advanced Planning and Scheduling)。

APS解决了ERP无法解决的动态过程管理问题。它是基于有限资源能力的优化计划，它将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。资源、物料和时间必须属于某个工序/操作Operation或工序连接成的工艺路线Routing。没有不属于工序或工艺路线的资源、物料和工作时间。许多工序/操作Operation按一定的逻辑和规则连接成工艺路线。有了资源, 物料和时间的基础数据后，就有了各种资源和时间相叠形成的数学迷宫问题。再加上市场需求，客户订单产生了驱动破解迷宫的需求，找出最合理的通过迷宫的路径就是我们要求解的最优排产计划困惑。

通常这种解答方法是通过数学方法来找出最佳迷宫路径解，这就是APS的核心问题。基于资源能力, 物料和时间约束条件为基础理论的企业管理方法，解决了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡问题。最大化的利用了生产能力，最大化的减少了库存量，最快速的提高了市场反应速度。这解决了企业以最小的投入，获取最大化利润的关键问题。企业要不断的得到各种实时的计划，用以调整自己去适应市场的变化。APS理论成功的应用管理软件解决了这个问题。它实时的为企业提供各种计划。成功的例子是 i2 的供应链、Adexa 的生产排产和 J.D.Edwards 的集团多网点能力平衡和生产排产。

APS理论是新一代管理方法的核心，它解决了ERP， MRP, MRPII 和 BOM以及供应链管理长期困扰的问题。 MRP, MRPII 和 BOM 是产生无限能力的静态的物料需求。这种物料需求无法准确的反映实际需求。 静态、粗略管理和动态实时精确管理是ERP和APS之间的最大区别。

APS与ERP管理软件相比它存在历史短，事物处理功能还欠发展，还需要时间去完善。当传统的ERP系统的事物管理功能和APS的先进理论结合时，世界上新的管理系统就在很短的时间内诞生了，这就是APS和传统的ERP的结合体，当今世界先进的管理软件公司都按照此方式运作。

解决ERP无法解决的问题之一生产排产问题

用APS的基于资源能力、约束理论、时间和物料为基础理论进行生产排产，我们要做的工作是解决 ERP和MRP 所不能解决的问题。不准确的计划，即没有准确的时间、地点、数量的粗略计划。ERP的生产排产计划是根据主生产计划、预测和订单共同产生的。PS-D生产排产计划理论上讲只靠订单驱动。我们编制的PS-D生产排产计划系统要能提供下列功能:

1. 计算出满足订单要求的生产排产计划。其中包括可以满足订单的最迟或最早开完工时间，及有准确的时间对应的物料需求计划。

2. 订单更改变化或临时插入紧急订单后，要能快速的重新排生产作业计划，立刻报出能否满足变化，最早可以在什么时间开始生产紧急插入订单和最快交货时间及新的物料需求。

3. 生成满足订单任务所占用的精确资源情况和此订单实时的精确物料需求计划。

4. 计算订单的物料需求，为采购或供应商作出精确的到货时间、地点、数量的物料需求计划。在预计算出直接来源于供应商的物料难以满足需求时，产生库存物料需求计划。库存需求计划的原则是在供应商不能实时的满足订单要求才产生，从而，使在保证订单的前提下使库存量最小。

5. 计算满足订单的工序需求(精确的具体的需求量、时间、地点)和中间件(不能被下到工序消化吸收的上道工序的产出品)，为采购计划和库存计划提供准确的信息。

6. 计算出订单的精确的采购计划，包括交货的量、时间、地点、价格等。

7. 监控单个订单或多个订单的生产进度情况。模拟多个订单的相互影响情况等。 展示ERP和MRP无法提供的精确到分秒的物料需求计划和资源使用计划， 为实时的精细管理提供依据。

8. 产生订单的实际成本、利润，所需物料及准确到货时间、库存情况，物料属于哪些订单及物料在加工中的价格升值。

9. 产生各种精确的计划，这些计划要有准确的时间、数量、位置、成本和计划对应的订单:资源使用计划、物料需求计划、物料供应/采购计划、成本计划。对订单的库存计划，另外还有对市场及对突发事件的预计库存量计划等。

10. KPI(Key Performance Indicators)产生各种精确的报表用以对各种计划进行评估。 在KPI图中可显示资源利用率、订单履约率、材料利用率， 库存成本、制造成本、运输成本等。为决策层提供决策依据。为了解决这一系列问题，我们按APS的有限能力的约束理论编制高级生产排产计划系统，即PS-D(Production Scheduling-Discrete)去解决ERP遗留的问题。PS-D是APS先进的计划系统中的一个生产排产计划子系统。