先進規劃與排程系統檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

先進規劃與排程系統是中國的學術專用詞。

漢字是世界上最古老的文字之一，已有六千多年的歷史。從倉頡造字的古老傳說到公元前1000多年前甲骨文的發現，漢字有着深厚的歷史底蘊。後來的演變經歷了幾千年的漫長曆程，在形體上逐漸由圖形變為筆畫，象形變為象徵，複雜變為簡單；在造字原則上從表形、表意到形聲。

名詞解釋

先進規劃排程系統（APS，Advanced Planning & Scheduling System）是一種以系統模擬或數理規劃等方式填寫甘特圖。

一般業界的ERP能整合企業的資料，但欠缺排程的功能，APS則擁有「決策支援」的能力，可以隨異常狀況如缺料、停機、插單、數量調整、工期調整、加班設定等而調整。APS 可以讓規劃者快速結合生產相關資訊，例如訂單（Order）、制令（MO，或稱工單）、途程（Route）、半成品（WIP）、存貨（Stock）、物料清單（BOM）等。隨着企業之間的差異性，生產相關資訊亦不盡相同，如制令之下可能還有批量（Lot）。

先進規劃與排程系統的規劃

APS系統又可區分為「物料規劃」與「產能規劃」。產能規劃一般比較好解，物料規劃則礙於現場布置，較難取得一致性的共識。

一、物料規劃

物料規劃着重於原物料與零組件間進料時程及投入產出的規劃，但物料規劃無法考慮產能的限制。

二、產能規劃

產能規劃着重於產業製程特性、生產排程限制以及派工法則，最簡單的派工法則是先進先出（FIFO）。

APS和ERP的區別和互補作用

現代企業管理的關鍵點是企業資源規劃，傳統的ERP的核心是MRP和MRPII，它的理論形成已有三十多年，近些年來其理論和應用不斷增添新內容，但它的靜態物料結構、無資源能力約束、估算的生產提前期等早已不能滿足更多新的需求。為了克服ERP無法解決的問題，一個新的基於有限資源能力的理論在九十年代初開始應用，這就是APS(Advanced Planning and Scheduling)。

APS解決了ERP無法解決的動態過程管理問題。它是基於有限資源能力的優化計劃，它將企業資源能力、時間、產品、約束條件、邏輯關係等生產中的真實情況同時考慮。資源、物料和時間必須屬於某個工序/操作Operation或工序連接成的工藝路線Routing。沒有不屬於工序或工藝路線的資源、物料和工作時間。許多工序/操作Operation按一定的邏輯和規則連接成工藝路線。有了資源, 物料和時間的基礎數據後，就有了各種資源和時間相疊形成的數學迷宮問題。再加上市場需求，客戶訂單產生了驅動破解迷宮的需求，找出最合理的通過迷宮的路徑就是我們要求解的最優排產計劃困惑。

通常這種解答方法是通過數學方法來找出最佳迷宮路徑解，這就是APS的核心問題。基於資源能力, 物料和時間約束條件為基礎理論的企業管理方法，解決了企業計劃不能實時反映物料需求和資源能力動態平衡問題。最大化的利用了生產能力，最大化的減少了庫存量，最快速的提高了市場反應速度。這解決了企業以最小的投入，獲取最大化利潤的關鍵問題。企業要不斷的得到各種實時的計劃，用以調整自己去適應市場的變化。APS理論成功的應用管理軟件解決了這個問題。它實時的為企業提供各種計劃。成功的例子是 i2 的供應鏈、Adexa 的生產排產和 J.D.Edwards 的集團多網點能力平衡和生產排產。

APS理論是新一代管理方法的核心，它解決了ERP， MRP, MRPII 和 BOM以及供應鏈管理長期困擾的問題。 MRP, MRPII 和 BOM 是產生無限能力的靜態的物料需求。這種物料需求無法準確的反映實際需求。 靜態、粗略管理和動態實時精確管理是ERP和APS之間的最大區別。

APS與ERP管理軟件相比它存在歷史短，事物處理功能還欠發展，還需要時間去完善。當傳統的ERP系統的事物管理功能和APS的先進理論結合時，世界上新的管理系統就在很短的時間內誕生了，這就是APS和傳統的ERP的結合體，當今世界先進的管理軟件公司都按照此方式運作。

解決ERP無法解決的問題之一生產排產問題

用APS的基於資源能力、約束理論、時間和物料為基礎理論進行生產排產，我們要做的工作是解決 ERP和MRP 所不能解決的問題。不準確的計劃，即沒有準確的時間、地點、數量的粗略計劃。ERP的生產排產計劃是根據主生產計劃、預測和訂單共同產生的。PS-D生產排產計劃理論上講只靠訂單驅動。我們編制的PS-D生產排產計劃系統要能提供下列功能:

1. 計算出滿足訂單要求的生產排產計劃。其中包括可以滿足訂單的最遲或最早開完工時間，及有準確的時間對應的物料需求計劃。

2. 訂單更改變化或臨時插入緊急訂單後，要能快速的重新排生產作業計劃，立刻報出能否滿足變化，最早可以在什麼時間開始生產緊急插入訂單和最快交貨時間及新的物料需求。

3. 生成滿足訂單任務所占用的精確資源情況和此訂單實時的精確物料需求計劃。

4. 計算訂單的物料需求，為採購或供應商作出精確的到貨時間、地點、數量的物料需求計劃。在預計算出直接來源於供應商的物料難以滿足需求時，產生庫存物料需求計劃。庫存需求計劃的原則是在供應商不能實時的滿足訂單要求才產生，從而，使在保證訂單的前提下使庫存量最小。

5. 計算滿足訂單的工序需求(精確的具體的需求量、時間、地點)和中間件(不能被下到工序消化吸收的上道工序的產出品)，為採購計劃和庫存計劃提供準確的信息。

6. 計算出訂單的精確的採購計劃，包括交貨的量、時間、地點、價格等。

7. 監控單個訂單或多個訂單的生產進度情況。模擬多個訂單的相互影響情況等。 展示ERP和MRP無法提供的精確到分秒的物料需求計劃和資源使用計劃， 為實時的精細管理提供依據。

8. 產生訂單的實際成本、利潤，所需物料及準確到貨時間、庫存情況，物料屬於哪些訂單及物料在加工中的價格升值。

9. 產生各種精確的計劃，這些計劃要有準確的時間、數量、位置、成本和計劃對應的訂單:資源使用計劃、物料需求計劃、物料供應/採購計劃、成本計劃。對訂單的庫存計劃，另外還有對市場及對突發事件的預計庫存量計劃等。

10. KPI(Key Performance Indicators)產生各種精確的報表用以對各種計劃進行評估。 在KPI圖中可顯示資源利用率、訂單履約率、材料利用率， 庫存成本、製造成本、運輸成本等。為決策層提供決策依據。為了解決這一系列問題，我們按APS的有限能力的約束理論編制高級生產排產計劃系統，即PS-D(Production Scheduling-Discrete)去解決ERP遺留的問題。PS-D是APS先進的計劃系統中的一個生產排產計劃子系統。