切断刀~硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防治措施查看源代码讨论查看历史

切断刀

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所属行业：机械加工 作用： 切断或车槽 种类： 硬质合金切断刀和高速钢切断刀

切断刀在切削的过程中，会出现崩刃和打刀的情况，这不仅会对原材料造成浪费，还会带来加工成本的提升，以及工件报废，加工效率低下等问题。下面我们就来根据实际机械加工中的情况，说说硬质合金刀具崩刃的原因和预防。

主要原因

1、工件（铸件）表面毛坯不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均；

2、工件装夹不牢固，机床、夹具、工件刚性不好；

3、刀具的刀头材料选择不合理、刀头焊接不好，在焊接和刃磨中刀片有裂纹；

4、刃磨的切削部分几何参数不合理和在安装时刀尖过高于或过低于工件旋转中心；

5、切削用量选择不合理；

6、刀刃在切削过程中过度磨损；

7、卷屑槽刃磨不合理，造成徘屑困难，铁屑卡牢而打刀等。

防治措施

1、切断刀在安装时，要求刀尖高度应和工件旋转中心等高。特别是在切断实心工件时，更应特别注意。

若刀尖高于中心时，崩刀刃的前刀面；低了，崩刀刃的主后刀面。在安装时，应注意切断刀两边副偏角相等，避免刀具在切削过程中，刀具发生偏斜而打刀。

2、在刃磨刀具时，应使两副偏角和副后角相等，而保持在1°30′左右，不能过大，不然影响刀头的强度。

主后角保持在4°~6°左右。大了以后会引起切削时的震动和刀刃强度降低。在刃磨平头倒角和尖头切断刀时，不但要使两侧倒角刃对称，而且要使它们的角度及其后角相等，不然切削中会发生偏斜。

为了控制切屑流向，使切屑卷曲排出，根据不同工件材料和切削用量，刃磨出一定的卷屑槽的宽度和弧度，并磨出2°左右的刃倾角。

在主切削刃上鐾磨出一定宽度和角度的负倒棱，以增加刀刃的强度。

为减少切断时的毛刺，可以将主偏角磨成92°左右，可有效减少毛刺产生，并降低切削阻力。

3、切断空心管料时，因管内孔容易产生毛刺，并且内孔表面不圆，在圆周方向没有同时切断，容易打刀。

在数控机床上，我们可以先用一把小的内螺纹刀先在要割断部位的内孔切一圈环槽，再用切断刀从外径切入，可基本消除切断面毛刺产生，提高刀具寿命，而且省去了切断零件修毛刺的工作。

4、在工件表皮不圆，有气孔、夹砂、裂纹等缺陷时，适当减小进给量和增大负倒棱宽度，以增强刀刃强度。

5、在切削过程中，如产生振动，应适当减小主后角，最小为3°~4°，增大前角，倒棱部分保持在0.1mm左右，可消振。

6、在操作中，先用手动试用进给，再用机动进给，以防机床动力不够而闷车打刀。在即将要切断实心工件时，应及时停止进刀，以防损坏刀具。用手动进给靠近，再用铁锤将工件敲落。