切斷刀~硬質合金切斷刀崩刃和打刀的原因及防治措施

切斷刀

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所屬行業：機械加工 作用： 切斷或車槽 種類： 硬質合金切斷刀和高速鋼切斷刀

切斷刀在切削的過程中，會出現崩刃和打刀的情況，這不僅會對原材料造成浪費，還會帶來加工成本的提升，以及工件報廢，加工效率低下等問題。下面我們就來根據實際機械加工中的情況，說說硬質合金刀具崩刃的原因和預防。

目錄

主要原因

1、工件（鑄件）表面毛坯不圓，有氣孔、夾砂、裂紋和硬度不均；

2、工件裝夾不牢固，機床、夾具、工件剛性不好；

3、刀具的刀頭材料選擇不合理、刀頭焊接不好，在焊接和刃磨中刀片有裂紋；

4、刃磨的切削部分幾何參數不合理和在安裝時刀尖過高於或過低於工件旋轉中心；

5、切削用量選擇不合理；

6、刀刃在切削過程中過度磨損；

7、卷屑槽刃磨不合理，造成徘屑困難，鐵屑卡牢而打刀等。

防治措施

1、切斷刀在安裝時，要求刀尖高度應和工件旋轉中心等高。特別是在切斷實心工件時，更應特別注意。

若刀尖高於中心時，崩刀刃的前刀面；低了，崩刀刃的主後刀面。在安裝時，應注意切斷刀兩邊副偏角相等，避免刀具在切削過程中，刀具發生偏斜而打刀。

2、在刃磨刀具時，應使兩副偏角和副后角相等，而保持在1°30′左右，不能過大，不然影響刀頭的強度。

主后角保持在4°~6°左右。大了以後會引起切削時的震動和刀刃強度降低。在刃磨平頭倒角和尖頭切斷刀時，不但要使兩側倒角刃對稱，而且要使它們的角度及其后角相等，不然切削中會發生偏斜。

為了控制切屑流向，使切屑捲曲排出，根據不同工件材料和切削用量，刃磨出一定的卷屑槽的寬度和弧度，並磨出2°左右的刃傾角。

在主切削刃上鐾磨出一定寬度和角度的負倒棱，以增加刀刃的強度。

為減少切斷時的毛刺，可以將主偏角磨成92°左右，可有效減少毛刺產生，並降低切削阻力。

3、切斷空心管料時，因管內孔容易產生毛刺，並且內孔表面不圓，在圓周方向沒有同時切斷，容易打刀。

在數控機床上，我們可以先用一把小的內螺紋刀先在要割斷部位的內孔切一圈環槽，再用切斷刀從外徑切入，可基本消除切斷面毛刺產生，提高刀具壽命，而且省去了切斷零件修毛刺的工作。

4、在工件表皮不圓，有氣孔、夾砂、裂紋等缺陷時，適當減小進給量和增大負倒棱寬度，以增強刀刃強度。

5、在切削過程中，如產生振動，應適當減小主后角，最小為3°~4°，增大前角，倒棱部分保持在0.1mm左右，可消振。

6、在操作中，先用手動試用進給，再用機動進給，以防機床動力不夠而悶車打刀。在即將要切斷實心工件時，應及時停止進刀，以防損壞刀具。用手動進給靠近，再用鐵錘將工件敲落。