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切断的方法：在车削加工中，反棒料或工件切成两段（或数段）的加工方法，叫切断。
切断的关键是切断刀的几何参数的选择及其刃磨和选择合理的切削用量。
目录
切断刀的装夹
切断刀的装夹是否正确，对切断工件能否顺利进行、切断的工件平面是否平直有直接的关系。
切断刀的装夹，必须注意：
①切断实心工件时，切断刀的主刀刃必须严格对准工件的回转中心，丰刀刃中心线与工件轴线垂直。
②刀杆不宜伸出过长，以增强切断刀的刚性和防止振动。
切断的方法
(1)直进法
直进法是指垂直于工件轴线方向进给切断工件。
直进法切断的效率高，但对车床、切断刀的刃磨和装夹都有较高的要求。否则容易造成切断刀折断。[1]
(2)左右借刀法
左右借刀法是指切断刀在工件轴线方向反复地往返移动，随之两侧径向进给，直至工件被切断，如图所示。左右借刀法常在切削系统（刀具、工件、车床）刚度不足的情况下，用来对工件进行切断。
(3)反切法
反切法是指车床主轴和工件反转，车刀反向装夹进行切削，如图所示。
反切法适用于较大直径工件的切断。
工件切断加工容易产生的问题
1．被切断工件的平面产生凹凸不平的原因
①切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致，造成切断中让刀，使工件平面产生凹凸。
②窄切断刀的主切削刃与轴线不平行，且有较大夹角，而左侧刀尖又有磨损现象，进给时在侧向切削抗力的作用下，刀头容易偏斜，造成被切断工件平面内凹。
③车床主轴有轴向窜动。
④切断刀安装歪斜或副刀刃没有磨直。刀尖偏斜使工件平面凹凸[2]
2．切断时产生振动的原因
①主轴与轴承之间间隙太大。
③切断的棒料太长，在离心力的作用下产生振动。
④切断刀远离工件支撑点或切断刀伸出过长。
⑤工件细长，切断刀刃口太宽。
3．切断刀折断的原因
①工件装夹不牢靠，切割点远离卡盘，在切削力作用下，工件被抬起，造成切断刀折断。
②切断时排屑不畅，切屑堵塞，使切断刀切削部分载荷增大，造成折断。
③切断刀的副偏角、副后角磨得太大，削弱了切削部分的强度。
④切断刀装夹与工件轴线不垂直，主刀刃与工件回转中心不等高。
⑤切断刀前角过大，切削时进给量过大。
⑥床鞍、中滑板、小滑板松动，切削时产生“扎刀”，造成切断刀折断。
切断工件时注意事项
①用一夹一顶方法装夹工件进行切断时，在工件即将切断前，应卸下工件后再敲断。
不允许用两顶尖装夹工件进行切断，以防切断瞬间工件飞出伤人，酿成事故。
②用高速钢切断刀切断工件时，应浇注切削液；
用硬质合金刀切断时，中途不准停车，以免刀刃碎裂。
视频
7切槽与切断工艺
车外沟槽和切断