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切斷的方法：在車削加工中，反棒料或工件切成兩段（或數段）的加工方法，叫切斷。

一般採用正向切斷法，即車床主軸正轉，車刀橫向進給進行車削。

切斷的關鍵是切斷刀的幾何參數的選擇及其刃磨和選擇合理的切削用量。

切斷刀的裝夾

切斷刀的裝夾是否正確，對切斷工件能否順利進行、切斷的工件平面是否平直有直接的關係。

切斷刀的裝夾，必須注意：

①切斷實心工件時，切斷刀的主刀刃必須嚴格對準工件的迴轉中心，豐刀刃中心線與工件軸線垂直。

②刀杆不宜伸出過長，以增強切斷刀的剛性和防止振動。

切斷的方法

(1)直進法

來自艾特貿易直進法

直進法是指垂直於工件軸線方向進給切斷工件。

直進法切斷的效率高，但對車床、切斷刀的刃磨和裝夾都有較高的要求。否則容易造成切斷刀折斷。

(2)左右借刀法

來自艾特貿易左右借刀法

左右借刀法是指切斷刀在工件軸線方向反覆地往返移動，隨之兩側徑向進給，直至工件被切斷，如圖所示。左右借刀法常在切削系統（刀具、工件、車床）剛度不足的情況下，用來對工件進行切斷。

(3)反切法

來自艾特貿易反切法

反切法是指車床主軸和工件反轉，車刀反向裝夾進行切削，如圖所示。

反切法適用於較大直徑工件的切斷。

工件切斷加工容易產生的問題

1．被切斷工件的平面產生凹凸不平的原因

①切斷刀兩側的刀尖刃磨或磨損不一致，造成切斷中讓刀，使工件平面產生凹凸。

②窄切斷刀的主切削刃與軸線不平行，且有較大夾角，而左側刀尖又有磨損現象，進給時在側向切削抗力的作用下，刀頭容易偏斜，造成被切斷工件平面內凹。

③車床主軸有軸向竄動。

④切斷刀安裝歪斜或副刀刃沒有磨直。刀尖偏斜使工件平面凹凸

2．切斷時產生振動的原因

①主軸與軸承之間間隙太大。

②切斷時轉速過高，進給量過小。

③切斷的棒料太長，在離心力的作用下產生振動。

④切斷刀遠離工件支撐點或切斷刀伸出過長。

⑤工件細長，切斷刀刃口太寬。

3．切斷刀折斷的原因

①工件裝夾不牢靠，切割點遠離卡盤，在切削力作用下，工件被抬起，造成切斷刀折斷。

②切斷時排屑不暢，切屑堵塞，使切斷刀切削部分載荷增大，造成折斷。

③切斷刀的副偏角、副后角磨得太大，削弱了切削部分的強度。

④切斷刀裝夾與工件軸線不垂直，主刀刃與工件迴轉中心不等高。

⑤切斷刀前角過大，切削時進給量過大。

⑥床鞍、中滑板、小滑板鬆動，切削時產生「扎刀」，造成切斷刀折斷。

切斷工件時注意事項

①用一夾一頂方法裝夾工件進行切斷時，在工件即將切斷前，應卸下工件後再敲斷。

不允許用兩頂尖裝夾工件進行切斷，以防切斷瞬間工件飛出傷人，釀成事故。

②用高速鋼切斷刀切斷工件時，應澆注切削液；

用硬質合金刀切斷時，中途不准停車，以免刀刃碎裂。

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