制定加工工艺路线应遵循的一般原则查看源代码讨论查看历史

制定加工工艺路线应遵循的一般原则：制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。^[1]

零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：

粗加工阶段

本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。

本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备（达到一定的精度、粗糙度和精加工余量）并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等），一般在热处理前进行。^[2]

本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。

本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减小加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差和位置误差。主要适于公差等级在IT6以上，粗糙度值Ra在0.2μm以下的表面。

热处理工序的安排，应根据零件材料和热处理目的而定。 ^[3]

车削加工工艺及走刀路线设计

任务12 螺纹加工制作工艺路线拟定

任务22 普通车床三件套组合加工工艺路线拟定