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北汽南非焊装生产线项目埃夫特智能装备股份有限公司是科创板上市企业（股票代码：688165，股票简称：埃夫特），是中国机器人产业联盟副主席单位，中国机器人TOP10企业，中国智能制造百强企业，中国工业机器人行业第一梯队企业，能为客户和合作伙伴提供工业机器人以及跨行业智能制造解决方案。

项目简介

埃夫特公司继成功收购智能喷涂机器人和智能喷涂解决方案提供商意大利CMA、智能抛光打磨及金属加工解决方案提供商意大利EVOLUT和投资运动控制系统提供商意大利ROBOX之后，成功收购汽车行业柔性焊装系统提供商意大利W.F.C集团。通过引进和吸收全球工业自动化领域的先进技术和经验，埃夫特已经形成从机器人核心零部件到机器人整机再到机器人高端系统集成领域的全产业链协同发展格局。

埃夫特在工业机器人和跨行业智能制造解决方案领域有多年的行业积累，尤其在汽车行业柔性焊装系统、通用行业智能喷涂系统和智能抛光打磨和金属加工系统等领域为合作伙伴提供交钥匙整体解决方案。埃夫特机器人产品及跨行业智能制造解决方案已经赋能汽车及零部件、3C电子、家电、轨道交通、航空航天、工程机械、光伏、铸造、卫浴陶瓷、家具木器等产业，并出口到欧洲、亚洲、非洲等多个国家和地区。在全球制造业全面转型升级和高质量发展的背景下，埃夫特公司以“‘智’造智能化装备，解放人类生产力”为己任，致力于成为国际一流的智能化装备提供商。

本项目在南非东开普省伊丽莎白港库哈开发区，北汽南非工业园实施，主要生产S6和X25二款车型白车身焊装生产线进行柔性化设计及增加智能设备，建设柔性智能化焊装生产线。可实现多款车型混线柔性化生产，生产组合方式为任意两款车型批量1:1，项目实施后自动化率为86.7%，同时大幅提高生产能力。图片176.png

基础建设及设备的安装调试是此次任务的重中之重。北京盛夏，而南非寒冬，连日的大雨中，北汽南非项目组夜以继日地施工、调试；

总装工人全体通过工艺操作培训和考试，总装工程师组织工人模拟装车11次。

6月24日，工艺部门完成了总装主线的分段测试及两轮联动测试，主线设备具备全线测试条件。

6月25日，在生产管理部的组织下，第一批次全线试装车投入生产线。各部门联动配合，一个工位、一个工位向前推进，对生产设备、工艺卡、线边料架及工装工具等进行全面验证；质量部门全程跟踪、监控记录，确保部品质量、装配过程质量及成品质量均达到“BAIC标准”。

经过20小时的连续奋战，第一批次试制车下线并点火成功，工厂总焊、总装主线联调和通过性验证全部完成，基础建设、工具、工装、工艺均已满足生产要求，SKD生产线实现全线贯通！

北汽集团南非工厂SKD生产线的全线贯通，是里程碑，更是新起点！

自此，项目的工作重心将由建设为主转为建设、生产两手抓，既要保障后续涂装建设项目的顺利推进，也要加快推进SKD生产节奏，早日达到设计负荷满产。

项目成效

据了解，北汽南非工厂落户库哈经济开发区后，坚持以打造“高标准，环保型，智能化”工厂为准则，采用了一系列行业最高标准的工装设备，自动化、智能化水平对标国际品牌，尽可能选用工业机器人作业方式，降低工人劳动强度的同时，保证质量及产品的一致性;制造工艺及整个厂区设计充分考虑了节能环保，采用成熟、先进的制造技术，采用低污染、节能的工艺方法，其中，底漆、中涂漆及面漆中的底色漆均为水性漆;在同等焊接条件下，CO2气体保护焊的综合能耗是手工电弧焊的60%左右，生产效率同时提高1.2～2.4倍。除外，在电气节能、水节能、气节能等方面，采取一系列有效的治理措施，使得经治理后的三废能够达到南非当地环保部门对排放要求，成为当地名副其实的“绿色工厂”。