半挂车灯塔智能工厂项目建设项目

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半挂车灯塔智能工厂项目建设项目中集华骏灯塔工厂项目是承接集团技术战略升级的重要项目，目的是半挂车制造技术将全面升级：1、用汽车的生产工艺改造半挂车的制造技术2、模块化、标准化设计实现客户点单和制造点单3、PLM/MES实现设计与制造的信息化管理。

目录

一、案例简介

中集华骏半挂车灯塔智能工厂项目，以实现“设计模块化、生产节拍化、柔性生产管理”为目标的第三代半挂车制造技术，围绕智能设计、智能制造和智能管理三个核心，以产品全生命周期的相关数据为基础，应用网络数字技术，实现工厂控制系统内部数字化信息的有效传递，既链接了生产过程的各个环节，又与企业经营管理相互联系，进而把整个企业数字化的资金信息、物流信息、生产装置状态信息、生产效率信息、生产能力信息、市场信息、采购信息以及企业所必须的控制目标都实时、准确、全面、系统地提供给决策者和管理者，帮助企业决策者和管理者提高决策的实时性和准确性以及管理者的效率，从而实现管理和控制数字化、一体化的目标。

二、案例背景介绍

中集华骏灯塔工厂项目是承接集团技术战略升级的重要项目，目的是半挂车制造技术将全面升级：

1、 用汽车的生产工艺改造半挂车的制造技术。

2、 模块化、标准化设计实现客户点单和制造点单。

3、 PLM/MES实现设计与制造的信息化管理。

灯塔工厂项目将助力中集华骏成为中集车辆集团新的经济增长点，稳固中集品牌领先地位，提高骨架车、栏板车、仓栏车、自卸半挂车等产品竞争力，扩大国内、外市场占有份额。

三、案例应用详情

总体应用框架

根据不断变化的市场信息，从企业全局和长远利益出发，通过决策模型，评价企业的生产和经营状况，预测企业的未来和现阶段的运行状况；能够覆盖整个企业从产品的市场需求、研发、设计、制造、销售、服务、维护等生命周期中信息的产品数据管理系统，从而实现以产品和供应链为核心的过程集成，以ERP为中心的MRP/PLM/MES等技术集成，完成业务前段、下游及经营决策各模块的智能化：

Ⅰ）、产品开发过程智能化

Ⅱ）、产品制造过程智能化

Ⅲ）、技术支持与服务过程智能化

Ⅳ）、产品销售过程智能化

Ⅴ）、经营决策过程智能化

Ⅵ）、信息和知识数字化

Ⅶ）、数字化信息和知识共享

中集华骏智能工厂项目注重产品全生命周期的管理，产品订单的源头引进先进的CRM营销系统，以电子订单管理、合同管理为基础，实现集团订单业务与工厂的协同，并完成订单、售后等相关费用的结算，替代原有的传真、邮件等传统业务模式，真正实现无纸化、数字化，使客户资源得到最大化利用；电子订单及合同签订完毕后，转入公司内部订单系统—流转单系统，由销售部门根据客户需求配置订单并下发、审批，转入技术部门，进行规格配置、图纸设计，最终下发生产部门进行生产，流转环节涉及公司销售、技术、仓储、质检、生产等业务部门，实现了对产品订单各个流转环节的监控和记录。

以智能化设计为核心的中集华骏智能工厂项目，注重各种制造资源、工艺数据等离散化数学模型的建立，以交互式图形系统为手段，以工程分析计算为主题，进一步形成面向产品设计、制造、工艺、管理、成本核算等所有信息数字化。

设计制造一体化的数字化和集成化，将实现CAD／CAM／CAE／CAPP的一体化并与底层控制系统集成，世界顶级的西门子PLM系统，帮助中集华骏实现产品设计的数字化。使车间及设备层可直接与设计部门、管理部门和其它业务部门进行信息交互，实现制造过程的无纸化。它是设计与制造实现集成和一体化的模式，也是管理信息化深入到底层并实现双向集成的模式。

产、供、销管理信息化为主的经营管理主线的智能化和集成化，将实现ERP／SCM／CRM／EC等系统的集成应用，使业务管理向无纸化方向发展。采用智能化管理手段，使企业在经营管理过程中摆脱手工管理及业务单元级、部门级、的纸质业务记录(各类帐表)，达到降低成本、提高运营效率、增强竞争能力的目的。

作为原材料购进源头，中集华骏SCM系统对原材料的采购进行了有效的管控，利用统一数据平台，通过网络实现了与供应商的协同，原材料采购的及时性、有效性得到了管控，在降低采购成本的同时，整合、优化了采购资源，提升了企业内部与外部的业务信息交互速度，集成相关业务环节信息，提高决策分析能力，实现了采购管理的数字化。