==1钢铁企业原料场具有物料种类多、物料存放范围广、物料进料及取料点多、原燃料用户多等特点。在原料厂运行管理方面，混匀堆取料机及皮带运输等环节多数为人工手动操作、生产[[效率]]低下。用人成本高，工人劳动强度大、现场环境恶劣、且效率低下，极大程度地影响了企业自动化、无人化和智能化<ref>[https://www. sohu.com/a/533837469_121346374 什么是智能化？一张图看懂信息化、数字化智能化的区别] ，搜狐，2022-03-30</ref>等 技术 水平的提升。为提升原料场的综合控制和管理水平，结合工业4.0及《中国制造2025》的理念，考虑当前料场节能环保政策要求的 背景 和意义：==下，我们为钢铁企业在料场数字化的基础上，提供智能管控系统，达到减员增效、[[节能]]环保等大幅度提升工艺效率的应用目标。

钢铁企业原料场具有物料种类多、物料存放范围广、物料进料及取料点多、原燃料用户多等特点。在原料厂运行管理方面，混匀堆取料机及皮带运输等环节多数为人工手动操作、生产效率低下。用人成本高，工人劳动强度大、现场环境恶劣、且效率低下，极大程度地影响了企业自动化、无人化和智能化等 ==2. 技术 水平的提升。为提升原料场的综合控制 要点 和 管理水平，结合工业4.0及《中国制造2025》的理念，考虑当前料场节能环保政策要求的背景下，我们为钢铁企业在料场数字化的基础上，提供智能管控系统，达到减员增效、节能环保等大幅度提升工艺效率的应用目标。优势==

==2.技术要点和优势：== 原料场物料自动输送控制系统由以下几个模块组成：1、物料输送管控模块：原料厂物料进厂点和物料出厂点是整个过程的起点和终点，整个过程是由多个流程组成的。在实际生产过程中，为确保物料流程的合理、优化，我们在自动化系统中建立虚拟的可能运输流程，且针对同一组流程按照能效优先或效率优先等给出优先级顺序。每个流程的起点和终点之间 [[ 安装 ]] 有一台计量称，分别记录流程开始时刻和结束时刻计量秤上的值，通过做差完成对此流程的物料统计，系统再对所有流程的计算结果进行统计和控制，从而实现对整个原料厂物料流的统计和控制。2、作业流程跟踪模块：基础级L1控制流程的整个执行过程，在流程执行完成之后，基础级L1将流程的作业实绩发送给数字料场。在某个流程开始运行的时刻，数字料场自动跟踪执行的流程，在数据库 <ref>[https://www.sohu.com/a/326223102_120220592 数据库发展史] ，搜狐，2019-07-12 </ref> 中创建这个流程的基本信息，如物料跟踪信息等其他相关信息，直到流程运行结束将整个流程完整的运行信息记录在数据库中，以便报表制作和实绩收集。对关键设备进行作业运行跟踪，统计开机时间、停机时间、作业运行率等，为原料场的物料管理、数据 [[ 统计 ]] 提供基础的生产实绩数据。3、皮带无人值守模块：系统区域范围涵盖料场全部区域各转运站、原料仓/棚、配料仓、矿粉仓、块矿缓冲仓、半地下受料糟等仓储，以及高炉、竖炉、石灰窑、烧结等工场进料。系统包括自动控制、视频监控和异常处理。

2021年4月浙江衢州元立 [[ 金属 ]] 制品有限公司运输公司、炼铁原料场物料自动输送控制系统正式上线，为业主 [[ 实现 ]] 了原料区域岗位的大幅减员和各供返料流程作业效率的大幅提升。