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原料场物料自动输送控制系统钢铁企业原料场具有物料种类多、物料存放范围广、物料进料及取料点多、原燃料用户多等特点。

1.技术背景和意义

钢铁企业原料场具有物料种类多、物料存放范围广、物料进料及取料点多、原燃料用户多等特点。在原料厂运行管理方面，混匀堆取料机及皮带运输等环节多数为人工手动操作、生产效率低下。用人成本高，工人劳动强度大、现场环境恶劣、且效率低下，极大程度地影响了企业自动化、无人化和智能化等技术水平的提升。为提升原料场的综合控制和管理水平，结合工业4.0及《中国制造2025》的理念，考虑当前料场节能环保政策要求的背景下，我们为钢铁企业在料场数字化的基础上，提供智能管控系统，达到减员增效、节能环保等大幅度提升工艺效率的应用目标。

2.技术要点和优势

原料场物料自动输送控制系统由以下几个模块组成：1、物料输送管控模块：原料厂物料进厂点和物料出厂点是整个过程的起点和终点，整个过程是由多个流程组成的。在实际生产过程中，为确保物料流程的合理、优化，我们在自动化系统中建立虚拟的可能运输流程，且针对同一组流程按照能效优先或效率优先等给出优先级顺序。每个流程的起点和终点之间安装有一台计量称，分别记录流程开始时刻和结束时刻计量秤上的值，通过做差完成对此流程的物料统计，系统再对所有流程的计算结果进行统计和控制，从而实现对整个原料厂物料流的统计和控制。2、作业流程跟踪模块：基础级L1控制流程的整个执行过程，在流程执行完成之后，基础级L1将流程的作业实绩发送给数字料场。在某个流程开始运行的时刻，数字料场自动跟踪执行的流程，在数据库中创建这个流程的基本信息，如物料跟踪信息等其他相关信息，直到流程运行结束将整个流程完整的运行信息记录在数据库中，以便报表制作和实绩收集。对关键设备进行作业运行跟踪，统计开机时间、停机时间、作业运行率等，为原料场的物料管理、数据统计提供基础的生产实绩数据。3、皮带无人值守模块：系统区域范围涵盖料场全部区域各转运站、原料仓/棚、配料仓、矿粉仓、块矿缓冲仓、半地下受料糟等仓储，以及高炉、竖炉、石灰窑、烧结等工场进料。系统包括自动控制、视频监控和异常处理。

技术应用情况

2021年4月浙江衢州元立金属制品有限公司运输公司、炼铁原料场物料自动输送控制系统正式上线，为业主实现了原料区域岗位的大幅减员和各供返料流程作业效率的大幅提升。