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在切断时怎样防止振动和切断刀折断：切断工件时经常会引起振动使切断刀振坏。[1]
防止振动和切断刀折断可采用以下几点措施：
减少切断时振动
1)适当加大前角，但不能过大，一般应控制在20°以下，使切削阻力减小。
同时适当减小后角，让切断刀刃附近起消振作用把工件稳定，防止工件产生振动。
2)在切断刀主切削刃中间磨R0.5mm左右的凹槽，这样不仅能起消振作用，并能起导向作用，保证切断的平直性。
3)大直径工件宜采用反切断法，既可防止振动，排屑也方便。
4)选用适宜的主切削刃宽度。主切削刃宽度较窄，使切削部分强度减弱；
主切削刃宽度宽，切断阻力大容易引起振动。[2]
5)改变刀柄的形状，增大刀柄刚性，刀柄下面做成“鱼肚形”，可减弱或消除切断时的振动现象。
防止刀体折断的方法
1)增加刀体强度，切断刀的副后角或副偏角不要过大，前角不宜过大，否则容易产生“扎刀”，致使刀体折断。
2)切断刀应安装正确，不得歪斜或高于、低于工件中心太多。
切断工件时注意事项
①用一夹一顶方法装夹工件进行切断时，在工件即将切断前，应卸下工件后再敲断。
不允许用两顶尖装夹工件进行切断，以防切断瞬间工件飞出伤人，酿成事故。
②用高速钢切断刀切断工件时，应浇注切削液；
用硬质合金刀切断时，中途不准停车，以免刀刃碎裂。
3)切断毛坯工件前，应先车圆再切断或开始时尽量减小进给量。
4)手动进给切断时，摇手柄应连续、均匀，若切削中必须停车时，应先退刀，后停车。[3]
视频
7切槽与切断工艺
车外沟槽和切断