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增量剂充增塑剂（plasticizer extender）又称增量剂。某些与树脂相溶性较差，相溶比例低于1∶20，因而不能大量添加，也不能单独使用的增塑剂。通常需和主增塑剂配合使用，以降低成本。常用的有氯化石蜡等。 [1]

中文名充增塑剂

外文名plasticizer extender

别称增量剂

注意需和主增塑剂配合使用

举例氯化石蜡

属于增塑剂

增塑剂性能的基本要求

1、相溶性好

相溶性指增塑剂和聚氯乙烯树脂均匀混和的性能，相溶性好是增塑剂应具备的首要条件，如果增塑剂的相溶性差，则制成产品后，增塑剂易渗出到产品表面（浴称“发汗”），影响了成型加工和产品性能。

2、增塑效率高

增塑剂使塑料制品性能变化的程度称增塑效率。增塑效率用塑料具有一定性能（如硬度、100%模量等）时的增塑剂用量来表示，一般以苯二甲酸二辛酯为基准100。

3、耐久性好

增塑剂的耐久性好，是指它从塑料制品中的挥发性低、抽出性小、迁移性小。挥发、抽出、迁移是增塑剂向不同介质表面移动的性能。

4、光、热稳定性好

增塑剂热氧化生成过氧化物，不仅进一步促使增塑剂本身分解，还会促进聚氯乙烯树脂的分解。增塑聚氯乙烯塑料热氧化和紫外线降解的结果是失去柔软性，增塑剂渗出、褪色。因此，高温和户外使用的聚氯乙烯塑料制品应选用光、热稳定性好的增塑剂。

5、耐寒性好

增塑剂耐寒性好，所得增塑聚氯乙烯塑料的低温柔软性好。反之，增塑剂的耐寒性差，则增塑聚氯乙烯塑料在低温下会发硬甚至脆裂。

6、其它性能某些产品要求增塑剂具备若干特殊性能。例如：电缆料必须用电绝缘性能好的增塑剂；玩具、医疗器具、食品包装材料等要求增塑剂无毒；煤矿用制品则要求增塑剂不燃烧或难燃烧。

实际上，一种增塑剂不可能具备上述所有性能，即没有万能的增塑剂。在生产实践中，应根据产品性能、成型的要求及增塑剂的特性、价格等合理选用若干种增塑剂。 [2]

增塑剂一般为高沸点液体或低分子量固体。根据相溶性，增塑剂可分主增塑剂，辅助增塑剂和充增塑剂。主增塑剂相溶性良好，可单独使用而不析出。辅助增塑剂相溶性较差，用量有限，但具有某些特性。充增塑剂几乎无相溶性，只能和主增塑剂共同使用，主要起降低成本的作用。增塑剂按性能可分为耐寒、耐热、无毒等增塑剂。

充增塑剂举例及作用编辑

选用增量增塑剂部分代替主增塑剂

氯化石蜡是增量增塑剂（充增塑剂），一般不单独使用，多与主增塑剂DOP并用，可代替DOP用量的1/4~1/3。

氯化石蜡的缺点主要有：可加速PVC降解，相容性较差、耐低温性也差。但是氯化石蜡在我国原料丰富，价格便宜，其优点是介电性能优良，力学性能较好。因此，可充分利用氯化石蜡，经配方优化，克服其缺点，可采用以下方法：

二盐基性亚磷酸铅对提高含氯化石蜡配方的热，光稳定性有较大帮助，比其他稳定剂有独到之处。
经过多次试验证明，含氯量50%的氯化石蜡与PVC的相容性较好。而含氯量42%氯化石蜡尽管相容性要差些，但它的加工性较好，使用量多时，可在配方中用苯二甲酸酯调整相性。
应用氯化石蜡代替部分DOP时，可采用相同的增塑效率换算法。经试验结果53份DOP的柔软度与40份DOP和20份50%氯化石蜡的柔软度基本相同，这和用增塑效率换算结果基本一致。 [3